Post by WEDCO Handelsgesellschaft m.b.H.

Die unbequeme Wahrheit: Das günstigste Werkzeug ist nicht automatisch die günstigste Lösung. Im Einkauf ist der Werkzeugpreis sofort sichtbar. Nicht auf den ersten Blick ersichtlich sind aber eventuell: • Zusätzliche Arbeitsschritte • Zusätzliche Bearbeitungzeit • Häufigere Werkzeugwechsel • Schwankende Maßhaltigkeit • Nacharbeit und Ausschuss • Maschinenstillstände bei einem unerwarteten Werkzeugbruch Ein Werkzeug kann auf der Rechnung zehn oder mehr Prozent günstiger sein und im gesamten Fertigungsprozess trotzdem deutlich mehr kosten. Bei WEDCO ist daher der Ausgangspunkt für einen Lösungsvorschlag immer der optimale Bearbeitungsprozess und das bestmögliche Ergebnis für den Kunden, nicht nur der Werkzeugpreis. Je nach Aufgabe kann die beste Lösung ein Standardwerkzeug sein, ein von uns erzeugtes Sonderwerkzeug oder eine Werkzeuglösung eines unserer Partner wie HORN und SUMITOMO. In vielen Fällen ist es auch die Kombination daraus. Das Ziel bleibt dasselbe: ein einwandfreies Bauteil mit möglichst wenigen Arbeitsschritten und Werkzeugwechseln – stabil, wiederholbar und wirtschaftlich gefertigt. Deshalb sollte die entscheidende Kennzahl nicht nur „Preis pro Werkzeug“ lauten, sondern: Was kostet ein einwandfreier Bauteil – stabil und wiederholbar produziert? Das bedeutet nicht, dass teurer grundsätzlich besser ist. Auch ein hochpreisiges Werkzeug muss seinen Mehrwert im realen Prozess beweisen. Aber wer ausschließlich den Einkaufspreis vergleicht, optimiert unter Umständen nur Nebenkosten und übersieht die größten Aufwendungsblöcke. Welche Kennzahl entscheidet bei Ihnen über ein Werkzeug: Anschaffungspreis, Standzeit, Bearbeitungszeit oder Kosten pro Bauteil? #Zerspanung #Prozessoptimierung #Produktionskosten --- The uncomfortable truth: the cheapest tool is not always the most economical solution. The purchase price is immediately visible. The wider impact often is not: additional machining steps, longer cycle times, frequent tool changes, inconsistent accuracy, rework, scrap and unplanned downtime. A tool may cost 10% less and still make the overall manufacturing process significantly more expensive. At WEDCO, we therefore start with the optimum machining process and the best result for the customer—not with the price of an individual tool. Depending on the application, the right solution may be a standard tool, a custom tool developed by WEDCO, a solution from partners such as HORN or SUMITOMO, or a combination of these. The objective is always the same: a conforming part produced reliably and economically, with as few machining steps and tool changes as possible. A higher price does not automatically mean a better tool. Every solution must prove its value in the actual process. Which metric drives your tooling decisions: purchase price, tool life, cycle time or cost per conforming part?