Post by Rapidobject GmbH

Selektives Laserstrahlschmelzen – das steckt hinter modernem Metalldruck. Ein Faserlaser mit bis zu 1.000 Watt schmilzt Metallpulver in Schichten zwischen 20 und 60 Mikrometern auf. Jede Schicht wird nach einer definierten Belichtungsstrategie abgefahren, die Eigenspannungen im Bauteil gezielt kontrolliert. So entsteht Schicht für Schicht ein Bauteil mit Dichten über 99,9 % – mechanisch vergleichbar mit gefrästem oder gegossenem Material, aber mit Geometrien, die auf konventionellem Weg nicht herstellbar sind. Innenkanäle mit 0,5 mm Durchmesser, Gitterstrukturen die bis zu 70 % Material einsparen, Wandstärken ab 0,3 mm – all das entsteht in einem einzigen Baujob, ohne Werkzeugwechsel, ohne Fügeprozesse. Rapidobject betreibt SLM seit Jahren in der Serienproduktion, TÜV-zertifiziert nach ISO 9001, bis 50.000 Teile, Made in Leipzig. In den nächsten Wochen zeigen wir konkrete Materialprofile, reale Anwendungen und Konstruktionsregeln die den Unterschied machen. 👉️ https://lnkd.in/dEVRU4gJ #DMLS #AdditiveFertigung #Laserschmelzen #Metallbauteile #MadeInGermany