Post by Oliver Funk - Neuenhauser Vorwald Wickeltechnik

❓ Wie hält man über 2,7 Meter Länge einen Rundlauf von nur 0,05 mm ein? Genau diese Herausforderung stand bei der Fertigung einer hochpräzisen Schneidwalze im Mittelpunkt. Auf den ersten Blick wirken die Eckdaten überschaubar: Eine Walze aus 100Cr6 (1.3505) mit Ø 100 mm und einer Gesamtlänge von 3.220 mm. In der Praxis steckt dahinter jedoch ein anspruchsvolles Zusammenspiel aus Werkstoff, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Schleiftechnologie. 🔧 Die Anforderungen: ✔️ Rundlauf- und Zylinderformgenauigkeit von nur 0,05 mm ✔️ Ballenlänge 2.720 mm ✔️ Induktive Oberflächenhärtung ausschließlich im Ballenbereich ✔️ Härte von 62–66 HRC ✔️ Härtetiefe nach DIN 50190 von 2–3 mm ✔️ Ballenoberfläche geschliffen auf Rz 2,5 µm ✔️ Zapfen Ø 40 h7 mit Passfedernut ✔️ Zapfenoberfläche geschliffen auf Rz 6,3 µm Die eigentliche Herausforderung beginnt dort, wo viele Toleranzen zusammenkommen. Bereits kleinste Verzüge während der Wärmebehandlung können sich über mehrere Meter Bauteillänge auswirken. Gleichzeitig müssen Härte, Geometrie und Oberflächenqualität exakt den Spezifikationen entsprechen. Deshalb wird jeder Prozessschritt sorgfältig auf den nächsten abgestimmt – von der Materialauswahl über die Vorbearbeitung bis hin zum Härten und Präzisionsschleifen. Das Ergebnis: Eine verschleißfeste Schneidwalze mit hoher Maßhaltigkeit und optimalen Voraussetzungen für einen zuverlässigen Einsatz unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Für uns sind solche Projekte ein Beispiel dafür, dass Präzision nicht am Ende eines Prozesses entsteht – sondern in jedem einzelnen Fertigungsschritt. Welche Toleranzen oder Fertigungsherausforderungen haben Sie zuletzt an die Grenzen des Machbaren gebracht? Fragen ?? Wir freuen uns auf Ihre Mail: [email protected] #Maschinenbau #Präzisionsfertigung #Schneidwalze #100Cr6 #Induktivhärten #Schleiftechnik #Engineering #Werkzeugbau #Fertigungstechnik #Qualität #Metallbearbeitung