Post by MURTFELDT

Vom Problem zur passgenauen Lösung: Ein Greifer für Batteriefolien Mehr Funktionen. Weniger Gewicht. Nahtlose Integration. Mit genau diesen Anforderungen kam ein Kunde aus der Batteriefolienverarbeitung auf uns zu. Gesucht war eine Lösung, die mehrere Funktionen in einem Greifer vereint, dabei möglichst leicht bleibt und sich reibungslos in den bestehenden Prozess integrieren lässt. Im Fokus standen neben der Funktionsintegration vor allem eine zuverlässige Vakuumerzeugung, eine kompakte Bauweise sowie die direkte Einbindung in die vorhandene Automatisierung. Da ein klassischer Aufbau hier schnell an seine Grenzen stieß, haben wir die Anwendung neu konzipiert – mit dem Ziel, Funktionen von Anfang an zu integrieren, statt sie nachträglich hinzuzufügen. Entstanden ist ein mit Carbon verstärkter, 3D-gedruckter Greifer in hybrider Bauweise. Die Kontaktflächen-Elemente wurden spanend gefertigt und gezielt verstärkt, während die Verbindungsstruktur in Faserverbundtechnologie produziert wurde. So konnten wir die Komplexität des Designs vereinfachen und das Gewicht deutlich senken. Trotz seiner Größe bleibt der Greifer mit rund 1,2 kg überraschend leicht – bei gleichzeitig hoher Stabilität und zuverlässiger Funktion. Das Beispiel zeigt, wie entscheidend der richtige Ansatz ist: Nicht einzelne Komponenten stehen im Fokus, sondern die Anwendung als Ganzes. So entstehen Lösungen, die Prozesse spürbar verbessern. ____________ From problem to customised solution: A gripper for battery foils More functions. Less weight. Seamless integration. A customer from the battery foil processing sector approached us with precisely these requirements. They were looking for a solution that combined several functions in a single gripper, whilst remaining as light as possible and integrating seamlessly into the existing process. In addition to functional integration, the focus was primarily on reliable vacuum generation, a compact design and direct integration into the existing automation system. As a traditional structure quickly reached its limits here, we redesigned the application – with the aim of integrating functions from the outset, rather than adding them later. The result is a carbon-reinforced, 3D-printed gripper featuring a hybrid design. The contact surface elements were machined and specifically reinforced, whilst the connecting structure was produced using fibre-reinforced composite technology. This enabled us to simplify the design and significantly reduce the weight. Despite its size, the gripper remains surprisingly light at around 1.2 kg – whilst offering high stability and reliable performance. This example illustrates just how crucial the right approach is: the focus is not on individual components, but on the application as a whole. This leads to solutions that bring about a noticeable improvement in processes.