Post by mould2part GmbH

Case Study: Vom komplexen Kunststoffteil zur stabilen Spritzgusslösung Ein Schweizer Neurotech-Startup entwickelte ein innovatives Hörgerät zur Messung von Gehirnaktivität im Alltag. Für die Kunststoffkomponenten suchte das Unternehmen keinen klassischen Spritzgusslieferanten, sondern einen Partner, der bereits früh in der Produktentwicklung unterstützt und die Bauteile spritzgussgerecht optimiert. Die Herausforderung: Das Projekt bewegte sich in mehreren Bereichen an der Grenze des Machbaren: • sehr dünnwandige Bereiche • anspruchsvolle 2K-Komponenten • kritische Entformung • Unsicherheit beim späteren Füllverhalten • hohe Anforderungen an Präzision und Bauteilqualität Vorversuche mit 3D-Druck stiessen an ihre Grenzen, da feine Details der kleinen Bauteile nicht präzise genug dargestellt werden konnten. mould2part unterstützte das Projekt deshalb bereits früh als technischer Sparringpartner für spritzgussgerechte Produktentwicklung. Gemeinsam mit dem Kunden wurden die Kunststoffteile Schritt für Schritt optimiert: • Anpassung kritischer Wandstärken • Optimierung der Haftflächen im 2K-Bereich • Überarbeitung von Anspritzpunkten und Entformkonzept • Bewertung und Absicherung der Auswerfbarkeit Durch das mould2part Kassettensystem konnten kritische Bereiche gezielt angepasst und Optimierungsschleifen schnell umgesetzt werden, ohne das komplette Werkzeug neu fertigen zu müssen. Das Ergebnis: Bereits nach drei Wochen lagen erste funktionsfähige Spritzgussteile vor. Gleichzeitig konnte das entwickelte Rapid-Tooling-Werkzeug direkt für die wirtschaftliche Kleinserienfertigung von 20’000 Bauteilen genutzt werden. Als TEILEBESCHLEUNIGER begleiten wir Unternehmen von der ersten Idee bis zum stabilen Spritzgussteil – damit Produkte mit mehr LEICHTIGKEIT als ERSTE am Markt eingeführt werden können. #Produktentwicklung #Spritzguss #RapidTooling #CaseStudy