Post by LISSMAC Maschinenbau GmbH

🔧 Das richtige Schleifkorn entscheidet über Standzeit und Abtragsleistung Bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium oder verschleißfesten Werkstoffen wie Hardox spielt nicht nur das Werkzeug selbst eine Rolle – entscheidend ist das eingesetzte Schleifkorn. Die wichtigsten Kornarten im Überblick: 🔴 Korund (Al₂O₃)  Der bewährte Allrounder für Stahl und Edelstahl. Besonders geeignet für universelle Schleifarbeiten, Kantenbearbeitung sowie den Fein- und Vorschliff. 🟢 Siliciumcarbid (SiC)  Härter und schärfer als Korund. Ideal für Aluminium, NE-Metalle und Gusswerkstoffe. Durch seine scharfkantige Kornstruktur wird ein Zuschmieren des Werkzeugs reduziert und ein sauberer Materialabtrag ermöglicht. 🔵 Keramik (Al₂O₃-ZrO₂)  Für höchste Anforderungen bei Edelstahl, hochfesten Stählen und verschleißfesten Werkstoffen wie Hardox. Das Korn schärft sich während des Schleifprozesses kontinuierlich nach und ermöglicht dadurch hohe Abtragsraten bei gleichzeitig langen Standzeiten. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Körnungen zum Einsatz:  ✔ Grobe Körnungen für hohen Materialabtrag und Schweißnahtbearbeitung  ✔ Mittlere Körnungen für universelle Schleifarbeiten  ✔ Feine Körnungen für Oberflächenfinish und Vorbereitung nachfolgender Bearbeitungsschritte Für anspruchsvolle Anwendungen setzen wir gezielt auf unsere S-Werkzeuge bei der beidseitigen Bearbeitung bzw. E-Werkzeugen in der einseitigen Bearbeitung jeweils mit Keramikkorn, die speziell für hohe Schleifleistung und Wirtschaftlichkeit ausgelegt sind. 💡 Die Erfahrung aus der Praxis zeigt: Bereits die Wahl der richtigen Kornart kann Bearbeitungszeiten reduzieren, Werkzeugwechsel minimieren und die Prozesskosten senken. Sie haben dazu Fragen? Kontaktieren Sie uns! #Schleiftechnik #Metallbearbeitung #Edelstahl #Hardox #Maschinenbau #Fertigungstechnik #Schleifmittel #Oberflächentechnik