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Entgraten undefinierter Konturen bei geringem Arbeitsraum – Praxisbericht aus der Serienfertigung Im Rahmen unserer Reihe „KEMPF on Tour“ waren wir gemeinsam mit unserem Außendienst Thomas Welte bei BAILER CNC in Burladingen zu Gast. Das Unternehmen fertigt hochwertige Präzisionsdreh- und Frästeile und stand bei der Bearbeitung von Flanschen aus GGG40 vor einer typischen Herausforderung der Serienfertigung. Nach der Zerspanung müssen die Gussbauteile zuverlässig entgratet werden. Aufgrund der ⚙️ beengten Platzverhältnisse in der eingesetzten Drehmaschine sowie der schwankenden, undefinierten Gusskonturen war eine maschinelle Entgratung bislang jedoch nicht möglich. Die Bauteile mussten deshalb aufwendig von Hand mit dem Druckluftschleifer nachbearbeitet werden – ein zusätzlicher Arbeitsschritt mit entsprechendem Zeitaufwand und variierenden Bearbeitungsergebnissen. Mit dem 💡 neuen ibex XS konnte dieser Prozess direkt in die enge Drehmaschine verlagert werden. Dank seiner Auskraglänge von nur 41,5 mm und einem axialen Ausgleich von bis zu 7 mm ist das Werkzeug speziell für Anwendungen mit geringem Bauraum und variierenden Werkstückkonturen ausgelegt. Das Ergebnis in der Praxis: ·        Wegfall der manuellen Nacharbeit ·        Integration des Entgratprozesses in die CNC-Bearbeitung ·        Konstant hohe Entgratqualität trotz schwankender Gusskonturen ·        Höhere Prozesssicherheit und Produktivität in der Serienfertigung 🎥 Im Video zeigen wir den Praxiseinsatz des ibex XS bei BAILER CNC und wie sich selbst anspruchsvolle Entgrataufgaben unter beengten Platzverhältnissen effizient automatisieren lassen. Mehr zum ibex Entgratsystem: 👉 kempf.tools/ibex #gratfrei #kempf #kempftools #entgraten #zerspanung #burrfree #deburring #machining #ibex #Fräser

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