Cachoeirinha, Rio Grande do Sul, Brazil
Profissional com mais de dez anos de experiência na operação de máquinas fabris, CNC, adquiridos em empresas nacionais e multinacionais; Vivência na manutenção eletrônica, preventiva e corretiva de equipamentos de produção, ajustes e correções de falhas técnicas e leitura e interpretação de diagramas elétricos dos equipamentos; Experiencia técnica em metalurgia, que inclui, entre outros, tratamento térmico indutivo, fornos, análise de micro estrutura, ensaios destrutivo e não destrutivo tipo corrente parasita. Prática na inspeção de qualidade do produto final e da matéria prima; Experiência na identificação de defeitos e falhas de produção, nas áreas de eletrônica, elétrica e mecânica, utilizando técnicas de Lean Manufactoring, entre outras.
Check list de segurança; Set-up; Corte e preparação de corpo de prova, Retirada de alarmes relacionadas a temperas, fornos, magnatest; Análise de desenho técnico do produto; Inspeção constante da qualidade do produto; Acompanhamento das medidas e correções obedecendo a tolerâncias do produto; Manutenções preventivas; Administração de produção e resultados; Realização de limpeza do equipamento e lubrificações necessárias;
• Inicialização e acompanhamento dos equipamentos em produção, realizando ajustes de programação quando necessário; • Acompanhamento dos resultados da área junto com a equipe e gerência, auxiliando na identificação das causas dos desvios e no mapeamento das ações corretivas e preventivas; • Realização de check list do desempenho da máquina, a fim de garantir o perfeito funcionamento; • Conferência e verificação de qualidade e quantidade da matéria prima, por meio de calibres apropriados e inspeção visual; • Verificação dos limites de tolerância permissíveis e o funcionamento normal dos equipamentos, através de indicadores e visores; • Abastecimento e alimentação das máquinas e equipamentos das linhas de produção com papel, polipropileno, entre outras; • Checagem dos itens de segurança dos equipamentos, tomando a ação necessária para correção dos desvios; • Inspeção constante da qualidade do produto, através de análise visual e física, identificando, eliminando e corrigindo desvios; • Realização de limpeza de equipamento, com o objetivo de manter a máquina em seu pleno funcionamento, identificar falhas e solicitar manutenção; • Participação do projeto piloto dos projetos de Manutenção Autônoma e IWS (Integrated Working System – Adaptação do Sistema Toyota de Produção), operando as máquinas do módulo piloto. Este projetos foram reconhecidos mundialmente pelos recordes alcançados (tempo de máquinas sem falhas e tempo de produção entre paradas).
Principais atividades Overview dos equipamentos da mini-fábrica X500. Leitura e interpretação de diagramas elétricos dos equipamentos. CLP: Entradas e saídas digitais/analógicas e princípio de funcionamento. IHM: funcionalidades e parâmetros (OPC/MLP). Motores: tipos e aplicações. Drives de acionamento para motores de passo, DC e Brushless. Inversores de frequência. Linha de segurança: Conceito, tipos de micros de segurança/botões de emergência. Sistemas de controle de processo/qualidade.
Atuando como representante autônomo, na prospecção de novos clientes, vendas e entregas de pedidos.
Atuação na manutenção corretiva e preditiva dos equipamentos, programação de produção diária, apoio na liderança da equipe, dividindo as atividades e metas de produção e controle de estoque.
Atuação nas atividades de produção, tais como acompanhamento das máquinas em produção, abastecimento de matéria prima, controle de qualidade do produto final e manutenção corretiva nos equipamentos.