France
-planification et réintégration d'outillages d'injection sur site. -mise en service de nouveaux moules( réglage presse, création dossier qualité…)
-Analyse quotidienne de l’OEE afin d’identifier les écarts de performance et définir les actions correctives nécessaires pour optimiser la productivité des équipements. -Support de l'industrialisation pour le retour des moules en phase de Ramp up et revue du 3D moule pour retour d'expérience -Management de deux experts injection
-Gestion du plan de charge de l’atelier comprenant 60 presses à injection et plus de 300 moules. -Standardisation des embouts de buse et suivi du stock. -Isolation des jeux de vis/fourreaux sur l’ensemble des machines : économie d’énergie estimée entre 15 et 20 %, baisse de la température ambiante et réduction du temps de redémarrage de l’atelier en début de semaine. -Installation d’un doseur pondéral pour la gestion du colorant. Conduite des essais et validation des nouveaux moules, en collaboration avec les moulistes — plus de 50 moules validés. -Encadrement des monteurs-régleurs lors des essais et appui à la prise de décision en cas de problème process (poursuite de production en mode dégradé ou retrait de l’outillage). -Gestion des réclamations fournisseurs concernant le matériel d’atelier : coordination avec les services clients pour le remplacement des périphériques défectueux. -Support technique au service qualité pour l’analyse et la résolution des réclamations clients(réponse au 8D). -Réduction moyenne des temps de cycle de 10 % grâce à l’optimisation des programmes robots et des temps de refroidissement. -Participation aux revues 3D outillages avant lancement de fabrication. -Mise en place de process control sur l’ensemble des machines, avec rejet automatique des pièces par le robot en cas de dérive du process hors tolérances.
Intégration à l'entreprise avant VIE