Romain DI RUZZA

Chef de Projets R&D et industrialisation chez In2Bones/Conmed

Greater Lyon Area

About

Ingénieur diplômé de l'Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint-Etienne en Génie Industriel.

Experience

  • Ingénieur Bureau d'Etudes et Coordinateur industrialisation chez In2Bones/Conmed at In2Bones
    Jun 2016 - Present · 10 yrs 2 mos

    Pilotages de projets relatifs aux développements de nouveaux produits, modifications de produits existants et coordination industrialisation dans le domaine des dispositifs médicaux : implants et instruments pour la chirurgie orthopédique Compétences mises en œuvre : ▪ Analyse des besoins utilisateur (chirurgiens) et marketing et rédaction de cahier des charges ▪ Animation de réunions de projet (kick-off, suivi, gates) ▪ Planification de projets ▪ Pilotage budgétaire ▪ Conception CAO et prototypage ▪ Création de spécifications de fabrication (plans), conditionnement et étiquetage de produits ▪ Définition de contrôles internes et externes de produits ▪ Réalisation de protocoles et rapports de validation mécaniques et fonctionnels ▪ Qualification de nouveaux sous-traitants ▪ Industrialisation de produits en sous-traitance ▪ Validation de procédés ▪ Formations internes ▪ Support aux résolutions de non-conformités

  • Smurfit Kappa (1 yr 7 mos)
    • Ingénieur - Chef de projet
      Feb 2015 - Apr 2016 · 1 yr 3 mos

      CDD - Chef de projet Intégration d'une ligne de production de carton ondulé : ▪ Etude et validation d'implantation de la ligne de production dans l'environnement de l'usine (Autocad) ▪ Analyse des besoins du chantier : - dépose d'une machine existante - Génie Civil - alimentation électrique de la ligne - montage technique - éléments périphériques de production ▪ Pilotage du budget (4.7M€) ▪ Appels d'offres et sélections de fournisseurs avec l'équipe projet ▪ Planification du projet et établissement des jalons avec les sociétés sous-traitantes ▪ Animation de réunions d’avancement ▪ Coordination des travaux (sous-traitant et équipes internes de maintenance et production en support) ▪ Mise en service de la ligne de production et validation des performances attendues des équipements ▪ Levées de réserves du chantier

    • Ingenieur Méthodes Maintenance
      Oct 2014 - Feb 2015 · 5 mos

      CDD - Méthodes maintenance Optimisation du suivi et de la réalisation des activités du service maintenance de l'usine (13 personnes) : ▪ Animation de groupes de travail pour la résolution de problèmes techniques du site ▪ Développement d'une base de données de planification, gestion et suivi des interventions de maintenance ▪ Création de plannings d'organisation de la maintenance préventive du parc machine de l'usine ▪ Etude du stock de pièce détachées et proposition d'optimisation (pièces obsolète, rotation du stock, gestion des coûts) ▪ Pilotage d'un projet d'intégration d'une GMAO adaptée aux besoins de l'usine (rédaction de cahiers des charges, appels d'offres, sélection de fournisseurs)

  • Ingénieur en Génie Industriel at AREVA NP
    Oct 2011 - Oct 2014 · 3 yrs 1 mo

    Contrat de professionnalisation – Diplôme d’Ingénieur en Génie Industriel Missions gérées au cours des projets : Développement et optimisation d’un processus d’intégration de retour d’expérience de produits expérimentaux dans une base de données interne : ▪ Gestion de projet selon une méthode Lean Six Sigma ▪ Définition du besoin des clients internes ▪ Planification des tâches sous MS Project ▪ Gestion de l’analyse des risques du projet (AMDEC Process) ▪ Modélisation et optimisation des flux internes (informations et humains) ▪ Développement d’un code de calculs thermodynamiques relatif aux combustibles nucléaires (langage de programmation Perl) ▪ Rédaction de documentation technique de qualification de codes sous assurance qualité ▪ Suivi d’indicateurs de performances techniques, organisationnelles et économiques ▪ Mise en place d’une méthode complète de traitement du retour d’expérience expérimental ▪ Déploiement de la méthode mise en place : suivi de stagiaires et formation d’une technicienne en interne ▪ Analyse et présentation des gains technologiques et financiers apportés par le projet Préparation et livraison de données techniques contractuelles de programmes d’irradiation de combustible nucléaire : ▪ Identification du besoin client externe (CEA) ▪ Analyse et préparation des données techniques requises : - Informations relatives à la fabrication des produits expérimentaux en usine - Données comportementales du combustible nucléaire sous irradiation - Préparation de synthèses de résultats d’examens post irradiatoires des produits Etude de fiabilité du combustible nucléaire : ▪ Analyse du besoin de clients internes (France et Allemagne) ▪ Développement de macros Excel (VBA) de consultation de bases de données de fiabilité ▪ Exploitation et étude de retour d’expériences de produits combustibles irradiés en réacteur nucléaire ▪ Etude des facteurs d’influence de l’apparition de défauts des produits irradiés en centrales nucléaire

  • GCF Industries (1 yr 9 mos)
    • Chef de projet industrialisation
      Jun 2010 - Feb 2011 · 9 mos

      Chef de projet Industrialisation Création d’une nouvelle gamme de produits de meubles en inox pour cuisines professionnelles et mise en place de la nouvelle production : ▪ Définition et analyse du besoin client ▪ Benchmarking ▪ Conception sous Solidworks (CAO) ▪ Réalisation de plans et de cotations ▪ Proposition de solutions et analyse du besoin des clients internes et externes ▪ Intégration d’une machine dans l’atelier de production ▪ Prototypage d’un produit standard ▪ Création des gammes de fabrication étendues sur la base du produit standard ▪ Démarche de fournisseurs et sous-traitants pour l’acquisition d’outils de production (matrices pour plieuses) et de matières premières (quincaillerie et pièces sur mesures en sous-traitance) ▪ Etablissement et optimisation des flux de matières en interne pour l’intégration de la nouvelle production parmi les flux existants ▪ Formation des opérateurs, conduite du changement ▪ Déploiement et stabilisation du nouveau système de production (petite série) ▪ Suivi des fournisseurs et des approvisionnements en matières premières ▪ Gestion des devis et demandes clients ▪ Planification et ordonnancement de la production

    • Stagiaire (BTS Assistance technique d'Ingénieur)
      Jun 2009 - Jun 2010 · 1 yr 1 mo

      ▪ Stage de première année de BTS : Réalisation de notices et de documents techniques relatifs au parc machine de l’entreprise ▪ Projet en entreprise de seconde année de BTS : Création d'une nouvelle gamme de produits : meubles en inox pour cuisines professionnelles et collectivités (activité de tôlerie / chaudronnerie) - Analyse du besoin - Benchmarking et analyse technique - Conception sous Solidworks - Réalisation de plans et de cotations