Casablanca-Settat, Morocco
Alchimiste de la supply-chain, avec 5 ans d'expérience en métiers SC aéronautique et automobile. Travailler dans un contexte d'excellence opérationnelle ,m'a permis de développer une approche qui allie entre les méthodes de gestion de la performance Supply-chain et d'amélioration continue, afin d'assurer une meilleure agilité en terme de proactivité face aux turbulences de la chaîne industrielle , tout en gardant le client au cœur de cette stratégie. Créative et orientée résultat ,je me contente pas de répondre aux attentes, je les anticipe et les dépasse, en transformant chaque défi en une opportunité de succès partagé.
- Gérer les conditions logistique fournisseurs (analyse consommation article et identification des cycles court(EDI) à déployer, analyse des besoins optimum et répartition quota, …) ; - Proposer les améliorations nécessaires dans le cadre de l’optimisation de la valeur du stock MP et valeur Cash (Revente/Achat de stock intersites, optimisation MOQ, stratégie de regroupement…) ; - Analyser la variation des besoins/couverture stock et communication des alertes et risques (rupture/surstock, écart de BOM, écart de stock, violation Lead time, fluctuation demande client.) ; - Gestion du ré ordonnancement: demande d’avancement, report et annulation tout en veillant au respect des niveaux de stock et garantir les stocks de sécurité nécessaire (via AIR supply, SAP) ; - Valider les demandes d'achats : passation des commandes suivant l'analyse MRP tout en garantissant l'optimisation des niveaux de stock; - Elaborer les Plan d'approvisionnement et analyser la fluctuation de besoin. - Communiquer et Suivre l’exécution du contrat d’achats (achats centraux et fournisseurs) et revue plan de rattrapage fournisseurs. - Piloter les revues de crise fournisseur, assurer l’interface inter-métiers ainsi négocier les délais et contraintes approvisionnement afin de garantir la mise à dispo de la matière au meilleurs délai. - Communiquer les reporting : Mise en place, suivi, mise à jour des KPIs (Stock coverage, Root Cause Analysis, Missing parts analysis); - Suivi transport : suivi avec les transitaires, veiller au respect des modalités d’importation ainsi des incoterms contractuels, suivi du respect des processus douaniers, surveiller la conformité de la documentation (factures, liste de colisage, License d’importation), Dume (déclaration douanière) et suivi de la conformité du mouvement marchandise importée…etc.
- Elaborer le plan directeur de production et assurer l’interface inter-métier en terme de faisabilité du planning et analyse des fluctuations besoins clients; -Analyser les demandes client à court et moyen termes en fonction de la capacité de la production; -Piloter les crises capacitaires client et mettre en place les plans de rattrapage fournisseurs; - Garantir l’approvisionnement des besoins clients directs et indirects suivant les délais convenus; - Passer les commandes composantes via EDI et suivre les livraisons jusqu’à réception; - Figer les ordres de fabrications- produit fini et mis à jour MRP composants;
- Être garant du recensement et de l'expression des besoins du planning présérie; - Garantir la proactivité dans le cadre du traitement et analyse des manquants lors des rituels dédiés ; - Mettre en place les niveaux d'escalade adaptés et piloter les plans de rattrapage fournisseurs ; - S’assurer du traitement dans les meilleurs délais des litiges de réception ; - Assurer l’interface métier : négocier les délais, identifier les risque et dérives, et priorisé les besoins ; - Mettre en place et piloter les actions nécessaires en cas de dérives (plan de rattrapage) ; - Reporter l'état d'avancement des programmes de livraison et fournir de la visibilité au client interne. - mise en place des indicateurs métiers et assurer le pilotage de la performance de l'OTD;
Réorganisation du flux de séquence processus fabrication peinture et amélioration des indicateurs de performances de la capacité à produire par ordre de séquence « Just in sequence » • Cartographie des flux processus peinture à l’aide de l’outil VSM et identification des points et causes de rupture flux de séquence ; • suivi et animation des écarts à l'aide des outils de résolution de problème (QRQC,QC story...) • Réalisation d’un tableau de bord de gestion des performances du taux de respect du flux de séquence ; • Réalisation d’une application VBA de reconstruction et gestion du flux de séquence ; • Réorganisation des flux de véhicules hors flux et création d’une ligne de dépassement.