São Paulo, São Paulo, Brazil
Estruturar os conceitos de fabricação Lean em unidade de fabricação voltada para abastecimento interno. O desafio foi trazer mais competitividade ao setor de fabricação de químicos da empresa, estruturando as BUs para atendimento de mercados externos. Com atuação em três diferentes segmentos: indústria de químicos inorgânicos, indústria de químicos orgânicos e na área de fabricação de equipamentos de defesa e espaço. Com um propósito muito claro de analisar e otimizar os processos já existentes, assim como a implementação e industrialização de projetos. Fábrica de Perclorato de Amônio (PCA): • Projeto de aumento de produtividade, resultando em um aumento de 20% da capacidade produtiva da planta, redução no consumo energético e otimização da mão de obra, trazendo maior competitividade para o produto. • Aplicação e gestão da APP (Análise preliminar de perigo) – redução de passivos ergonômicos, reduzindo a exposição da operação; • Elaboração do plano estratégico, resultando no aumento de 50% da disponibilidade da planta para clientes externos. Fábrica de Polibutadieno Hidroxiterminado (PBHT): • Responsável pela absorção da tecnologia, com a adequação da planta piloto e síntese da resina dentro das especificações adquiridas. • Validação da conclusão de projeto, comparando o físico, com os diagramas de tubulações e instrumentação (P&ID) e processos adquiridos, onde foram identificadas oportunidades de projeto (pré-partida). • Aplicação e gestão do HAZOP e AP. Projeto de industrialização do míssil AV-MTC: • Identificar os processos utilizados na fase desenvolvimento do projeto, interpretar e estrutura as adequações para a industrialização do produto.
Como introduzir uma nova forma de varejo, com o auxílio da tecnologia e criar uma loja 100% autônoma no maior centro comercial da América Latina. O desafio era introduzir o conceito Varejo 4.0 em São Paulo, estruturar os processos operacionais da marca e validar os conceitos da tecnologia empregada no modelo. Atribuições dentro da área de operações: • Gestão de Operações - estruturar modelo de gestão categorias e estoque com os inputs das tecnologias embarcadas em loja, atingindo uma ruptura abaixo de 5% nas lojas; • Validar conceitos de RFID e visão computacional fora de um ambiente teste, com resultados abaixo da taxa de quebra do varejo tradicional (abaixo de 2,7%). Atribuições dentro da área de expansão: • Elaborar plano de expansão de médio prazo, com base no perfil dos consumidores e associado à ferramenta de geomarketing identificar os possíveis locais para a expansão; • Desenvolvimento de parcerias com a Industria e Incorporadoras para a expansão das unidades, fazendo o alinhamento entre as marcas e a tecnologia embarcada nas lojas.
Liderar e supervisionar as linhas de packaging da cervejaria, garantindo o atendimento dos requisitos de segurança, qualidade, meio ambiente, pessoas, custo e produtividade. • Revisão e implantação dos modelos de manutenção preventiva de máquinas Depaletizadoras e Paletizadoras, que trouxe +12% de eficiência para a linha de produção e uma redução de 5% de perda de insumos. • Desenvolvimento de uma nova metodologia de gerenciamento de manutenção de máquinas rotuladoras que trouxe +10% de eficiência para os equipamentos que utilizavam.
Entender o ecossistema fabril de uma cervejaria e a dinâmica de trabalho do modelo AMBEV de gestão. Com o objetivo de estruturar as decisões e projeto de forma replicáveis e impactando de forma global os resultados da companhia. • Projeto de Estágio: Implantação do SMED na enchedora da linha de long neck, com uma redução de 50% no tempo de Setup e 30% no ramp up após setup. • Padronização dos processos de Setup das linhas de latas da cervejaria, com uma redução de 20% na perda de insumo durante o ramp up, após setup.