Curitiba, Paraná, Brazil
Profissional com mais de 20 anos em manutenção industrial que não apenas lidera equipes, mas constrói as ferramentas que fazem a gestão funcionar de verdade. Tenho histórico consistente liderando equipes multidisciplinares nos setores automotivo, alimentício e metal mecânico, estruturando PCM do zero, gerindo confiabilidade e transformando áreas de manutenção em centros de geração de valor, não apenas de custo. O que me diferencia é a combinação rara entre experiência técnica profunda, visão analítica orientada a dados e capacidade de desenvolver soluções digitais aplicadas à manutenção industrial: • Desenvolvi sistema de manutenção preditiva integrando SAP com rede industrial via TCP/IP, com monitoramento estatístico de servos, motores, inversores e sensores, gerando ordens de manutenção automaticamente por tendência de falha, antes da quebra ocorrer. • Construí plataforma web personalizada de gestão da manutenção com IA, entregando indicadores de saturação de equipe, eficiência de planejamento, MTBF, MTTR, disponibilidade e controle de budget diário, mensal e anual — substituindo um software contratado que não entregava indicadores. • Implementei sistema integrado de gestão visual de anomalias TPM na Mondelēz, conectando SAP, Power BI, Power Automate, Forms e VBA, com atualização em tempo real, workflow digital de aprovação e comunicação automática entre técnicos e planejadores. Resultados comprovados: • Redução de 5x no custo de estoque com reestruturação baseada em confiabilidade, gerando +R$1M/ano em economia • +7% de OEE em linha produtiva com automação de monitoramento e análise de dados • +8% no teto de margem operacional com metodologia estruturada de melhoria contínua • Economia de 12% nos custos operacionais com iniciativas Lean no estoque de manutenção • +3% de ganho de eficiência global com análise de confiabilidade e dados enviados à matriz no Japão Sou criador da metodologia MIND RK, que integra manutenção planejada, preditiva e análise de dados para sustentar resultados de forma contínua e escalável. Formação: Lean Six Sigma Black Belt · UTFPR | MBA Coaching Executivo | Tecnólogo em Automação Industrial · UTFPR | Engenharia de Software · UniCesumar (em andamento) Objetivo: assumir posição de Supervisão ou Coordenação de Manutenção, liderando pessoas, estruturando processos e impulsionando confiabilidade e performance operacional com visão estratégica e base tecnológica. 📍 Curitiba e região | Disponível para oportunidades presenciais e remotas.
Atuação estratégica em Planejamento e Controle da Manutenção, liderando equipes diretas e indiretas nas disciplinas de confiabilidade, mecânica, elétrica, automação, ferramentaria e lubrificação. • Estruturei e priorizei planos de manutenção preventiva e corretiva, alinhados à coordenação e às áreas clientes, com foco em disponibilidade e redução de custos • Conduzi reuniões de alinhamento com liderança, definindo escopo, recursos e janelas de execução das intervenções • Realizei mapeamento completo dos equipamentos críticos da planta e defini o TOC (Theory of Constraints), orientando prioridades de investimento e manutenção • Revisei todos os planos de manutenção das linhas robotizadas de solda (ABB, CLOOS e KUKA), linhas de usinagem (Heller e Doosan) e linhas de pintura e jateamento • Estruturei e acompanhei a parada programada de final de ano da linha de pintura, coordenando equipes internas e empresas contratadas • Desenvolvi e implementei plataforma web personalizada de gestão da manutenção com IA, substituindo software contratado que não entregava indicadores — entregando MTBF, MTTR, disponibilidade, saturação de equipe, eficiência de planejamento e controle de budget diário, mensal e anual • Acompanhei e analisei indicadores de manutenção, propondo ações de melhoria contínua com base em dados • Desenvolvi e orientei aprendizes e técnicos, promovendo capacitação contínua e alinhamento com melhores práticas
Atuação em projetos de startup de linha de produção, confiabilidade, automação industrial e transformação digital da manutenção, com foco em escalonamento produtivo e geração de resultados mensuráveis. • Desenvolvi sistema integrado de gestão visual de anomalias TPM, conectando SAP, Power BI, Power Automate, Forms, Outlook e VBA — com atualização em tempo real, workflow digital de aprovação e comunicação automática entre técnicos e planejadores, rodando em servidor próprio com acesso por qualquer dispositivo • Desenvolvi soluções de Inteligência Artificial aplicadas à manutenção preditiva, integrando dados do chão de fábrica para antecipar falhas e orientar intervenções planejadas • Implementei sistema automatizado de monitoramento de linha, gerando +7% de aumento no OEE • Automatizei indicadores e relatórios via Power BI, SAP, Power Query e VBA, otimizando gestão visual e tomada de decisão baseada em dados • Atuei como dono de processos TPM e WCM, incluindo TMEF, análise de anomalias e confiabilidade • Elevei em 8% o teto da meta de margem operacional com metodologia estruturada de melhoria contínua • Desenvolvi dispositivos inclusivos para operadores com deficiência auditiva e daltonismo, promovendo acessibilidade no ambiente industrial
• Desenvolvi sistema de manutenção preditiva integrando SAP com rede industrial via TCP/IP, com monitoramento estatístico de servos, motores por inversores e sensores — gerando ordens de manutenção automaticamente por tendência de falha, antes da quebra ocorrer • Realizei análise de confiabilidade e falhas em equipamentos industriais, com dados reportados à matriz no Japão — resultando em +3% de ganho de eficiência global • Reprogramei CLPs e equipamentos CNC, além de ajustes em inversores e robôs industriais • Coordenei iniciativas Lean no estoque de manutenção, gerando redução de 12% nos custos operacionais • Implantei o Pilar MA (Manutenção Autônoma) do TPM, estruturando rotinas de inspeção e capacitação de operadores
• Geri equipe multidisciplinar de manutenção com foco em performance, confiabilidade e segurança industrial • Reduzi em 5x o custo de estoque de manutenção, com reestruturação baseada em confiabilidade e criticidade de componentes • Gerei economia superior a R$1 milhão/ano com melhorias técnicas, revisão de planos preventivos e ações de manutenção proativa • Desenvolvi metodologia de repasse técnico e Matriz de Habilidades, promovendo evolução contínua da equipe • Revisei completamente os planos preditivos e preventivos com apoio do PCM, elevando o nível de maturidade técnica da manutenção