Switzerland
I am a pharmaceutical process engineer (PhD) with a strong background in drug product development and a passion for transforming scientific insights into robust solutions. Currently hired as Scientist, Process Development Specialist at Innovaform™ Lonza CHI, Colmar, the new state-of-the-art Innovation and Formulation Center of Excellence for co-innovation, driving forward innovative solutions on formulation and encapsulation projects in the pharmaceutical field. What can you expect from me ? Here are the answers: 💬 Communication | 🤝 Teamwork | 💡Critical Thinking | 🎯 Results-oriented | 🌱 Fast learner 💊 5+ years of experience at Lonza CHI (Colmar), working on formulation and capsule filling processes for Oral Dosage Form (Solid and Liquid) and Pulmonary Drug Delivery (DPI) products 🧪 Technical expertise: lyophilization, capsule filling, NGI testing, SEM imaging, DoE, Process Mapping, QbD, PID 🔬 R&D project experience: formulation-capsule interactions, powder retention, delivery performance improvement I operate at the crossroads of laboratory research, process development, and GMP industrial implementation. I’m committed to enhancing product and process performance through experimental design, data-driven insights, and a deep understanding of pharmaceutical technologies. 🌍 Currently open to new opportunities in drug product R&D or pharmaceutical process development in the Basel area, where I can contribute my technical knowledge and drive innovation with therapeutic impact.
Dans le cadre du projet de doctorat l’objectif était l’optimisation des cycles de lyophilisation d’une souche modèle probiotique/Conservation à long terme de matériaux sensibles. Tâches effectuées : - Segmentation du procédé - Influence de chaque étape sur le produit - optimisation des formulations et paramètres procédés En tant que : Agent publique de recherche -Etude bibliographique et State of Art du sujet, dégager une problématique -Mise à jour de l’équipement et instrumentation du laboratoire -Choix de la souche bactérienne -Rédaction des plans d’expériences : Etude des formulations, Diagramme de phases, Congélation, Sublimation et Désorption/diffusion -Expérimentation : Etude de l’influence des paramètres de chaque étape -Rédaction d’articles et de la thèse : Synthèse des résultats obtenus et des conclusions Service accompagné : Enseignement - Management - Communication -Enseignement des matières : transfert thermique et réacteurs à l’IUT GCGP de Lyon -Encadrement d’un stagiaire de niveau master (6mois) et d’un stagiaire de niveau licence (6mois) -Communications en congrès scientifique national (SFGP de Nancy en 2017) et international (IDS de Valencia en 2018) -Ecriture d'articles scientifiques: Thermodynamic Properties and Water States in Ternary PVP/Lactose/Water Frozen Systems, dans Journal of Chemical Engineering Data 2018 Experimental study and optimisation of freeze drying cycles of a model Lactobacillus type probiotic strain (en cours)
Dans le cadre du projet Européen CISTEM, nous avons réalisé une étude sur des supports catalytiques non carbonés afin d'améliorer la durée de vie de pile à combustible à haute température (HT-PEM-FC) -Prise en main du sujet ; étude bibliographique -Production des supports et imprégnation catalytique -Caractérisation des supports et comparaisons avec les supports commerciaux : -Diffraction rayon X : étude des pics cristallins formés lors de l’imprégnation -Résistance à l’acide et à la chaleur: études en cellule dans l’acide phosphorique (électrolyte) -Tests électrochimiques et de conductivité: Pré-étude de durabilité des cycles d’oxydo-réduction -Service accompagné : Participation à l’écriture d’un article scientifique : SiCTiC as catalyst support for HT-PEMFCs. Influence of Ti content dans Applied Catalysis B: Environmental
Mise en route et installation d'unités pilotes pédagogiques et industrielles du génie des procédé: -Validation d’unités pilotes pédagogiques (réacteurs ; distillation ; atomiseurs…) -Rédaction des procédures de validation niveau simple et avancé -Validation et installation d’un pilote industriel chez le client (PID,normes ATEX) -Mise en place des réacteurs et des colonnes -Validation de l’étanchéité et de la tenue à la pression -Mises en place des terres et validation de la continuité électrique (dans l’atelier et chez le client)