Burgdorf, Berne, Switzerland
Ich bin eine Führungspersönlichkeit aus dem industriellen Produktionsumfeld mit technischem Fundament und langjähriger Erfahrung in Produktion, Instandhaltung, Prozessoptimierung und operativer Führung. Meine berufliche Entwicklung ist stark durch die Praxis geprägt. Begonnen habe ich in der Metallverarbeitung, später kamen Erfahrungen in der Lebensmittelindustrie, der MedTech-Branche, der Elektronikfertigung und der Präzisionsindustrie dazu. Schritt für Schritt habe ich mich so in verantwortungsvolle Führungsfunktionen entwickelt. Heute verbinde ich operative Umsetzungsstärke mit strategischem Denken. Im Zentrum meiner Arbeit stehen stabile Prozesse, klare Verantwortlichkeiten, Qualität, Lieferperformance, Kostenbewusstsein und die kontinuierliche Weiterentwicklung von Organisationen und Mitarbeitenden. Wichtig ist mir, Probleme nicht nur kurzfristig zu lösen, sondern deren Ursachen sauber zu verstehen und nachhaltig zu beseitigen. Ich arbeite strukturiert, praxisnah und lösungsorientiert, mit dem Anspruch, Produktionsbereiche stabiler, leistungsfähiger und robuster zu machen. Mein Führungsverständnis basiert auf Klarheit, Verbindlichkeit, Eigenverantwortung und Respekt. Ich erwarte Leistung und Verantwortungsübernahme. Gleichzeitig sehe ich es als Führungsaufgabe, Mitarbeitende zu befähigen, Entscheidungen zu treffen und sich weiterzuentwickeln. Mit dem abgeschlossenen Executive MBA habe ich mein praktisches Führungsprofil gezielt um strategische Themen erweitert, insbesondere in den Bereichen Standortentscheidungen, hybride Produktionsstrategien, Offshoring, Automatisierung und internationale Produktionsnetzwerke. Mein Fokus liegt auf der Weiterentwicklung industrieller Organisationen an der Schnittstelle von Operations, Strategie, Technologie und Führung.
Als Wertstromleiter im Geschäftsbereich Elemente verantworte ich die administrative, operative und strategische Führung des Wertstroms A. Dabei führe ich mehrere eigenständige Fachbereiche entlang der Wertschöpfungskette integriert zusammen. Dazu gehören der operative Einkauf, AVOR/PPS und Verkaufsinnendienst ebenso wie Prozesstechnik, Härterei, Fertigung und Montage. Zeitweise kam zusätzlich die Verantwortung für die Logistik dazu. Der Verantwortungsbereich umfasst über 75 Mitarbeitende und ein Budget von rund CHF 5.8 Mio. • Gesamtverantwortung für einen funktionsübergreifenden Produktionsbereich mit Fokus auf Qualität, Lieferperformance, Kosten, Kapazität, Sicherheit und Prozessstabilität • Sicherstellung einer wirksamen Produktionsplanung, Fertigungssteuerung und Priorisierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette • Weiterentwicklung von Führungsstrukturen, Verantwortlichkeiten, Shopfloor Management und bereichsübergreifender Zusammenarbeit nach Lean-Grundsätzen • Abstimmung mit Kunden, Lieferanten, internen Schnittstellen und internationalen Produktionsstrukturen, insbesondere im Zusammenhang mit dem Aufbau zusätzlicher internationaler Produktionskapazitäten • Reduktion der Q-Alerts von rund 75–80 auf konstant unter 10 durch konsequentes Ursachenmanagement, Prozessverbesserungen und gezielte organisatorische Massnahmen • Verbesserung der On-Time-Delivery von rund 84% auf über 90% sowie spürbare Verkürzung der Durchlaufzeiten für kundenspezifische Prototypen und Erstmuster
Als Leiter Produktion HMI Components verantwortete ich die administrative und operative Führung der Produktion mit über 60 Mitarbeitenden und einem Budget von rund CHF 5.2 Mio. • Führung und Weiterentwicklung der Produktionsorganisation mit Fokus auf Qualität, Produktivität, Lieferfähigkeit und stabile Prozesse • Aufbau eines partiellen 2-Schichtbetriebs inklusive kurzfristiger Rekrutierung, Integration und Qualifizierung des benötigten Personals • Optimierung des Materialflusses und der Flächennutzung durch Einführung von 5S sowie Neugestaltung des Abteilungslayouts nach Lean-Prinzipien • Steigerung der Produktivität, Verkürzung der Durchlaufzeiten und Reduktion der Fehlerquote durch gezielte Prozessverbesserungen • Budgetkontrolle und gezielte Investitionsentscheide zur besseren Nutzung der vorhandenen Ressourcen
Als Manager Production verantwortete ich den Bereich Assembly, Printing & Packaging in einer vollautomatisierten Hochvolumenproduktion der MedTech-Branche mit 28 Mitarbeitenden und einem Budget von rund CHF 4.1 Mio. • Aufbau der Abteilung von 6 Mitarbeitenden im 2-Schichtbetrieb auf 28 Mitarbeitende mit 3 Schichtführern im stabilen 3-Schichtbetrieb • Ramp-up von zwei neuen Montageanlagen mit einem Investitionsvolumen von über CHF 8 Mio. Dazu gehörten die Einführung neuer Produkte und die Überführung in die Serienproduktion • Integration der Instandhaltung in den Verantwortungsbereich sowie Optimierung der Wartungsprozesse zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit • Leitung externer Audits durch internationale Pharmakunden und die FDA, mehrheitlich in englischer Sprache • Optimierung des Produktionslayouts nach Lean-Prinzipien zur Steigerung der Effizienz und Verkürzung der Durchlaufzeiten
Im Start-up Team des Projekts NewWetLine war ich für die Planung und Koordination von Wartungen, Verbesserungen und Instandhaltungsdienstleistungen an neuen Produktionsanlagen verantwortlich. Dazu gehörten die Produktionsanlagen NWL und ADRIA Egron 2 sowie die Projektbetreuung in SAP. • Planung von Material, Zeit und Personal für Wartungs- und Verbesserungsarbeiten nach AMM-Anforderungen • Aufbau und Pflege von SAP-Strukturen, Wartungsplänen, technischen Anweisungen und Dokumentationen • Ersatzteilmanagement inklusive Ersatzteillisten, Bestellabwicklung und wirtschaftlicher Lagerbewirtschaftung • Optimierung des Ersatzteilmanagements mit jährlichen Einsparungen von rund CHF 250’000 bei den Wartungskosten • Technische Unterstützung der Inbetriebnahme und Sicherstellung transparenter Wartungs- und Instandhaltungsprozesse
Als AMM-Planer für die Produktion war ich für die Planung und Koordination von Wartungs-, Verbesserungs- und Dienstleistungsprozessen an Produktionsanlagen verantwortlich. • Sicherstellung der termingerechten Planung und Durchführung von Instandhaltungsmassnahmen • Pflege und Optimierung von SAP- und AMM-Strukturen, Wartungsplänen und technischen Dokumentationen • Koordination mit Technik, Produktion und AMM-Management zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit • Bestandskontrolle und Planung kritischer Ersatzteile zur Sicherstellung der Verfügbarkeit im laufenden Betrieb
Als Betriebsmechaniker war ich für die vorbeugende und laufende Instandhaltung, sowie technische Verbesserungen von Produktionsanlagen verantwortlich. Der Schwerpunkt lag auf Störungsbehebung, technischer Problemlösung und der Unterstützung der laufenden Produktion. • Durchführung von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zur Reduktion von Stillständen • Analyse und Behebung technischer Störungen in enger Zusammenarbeit mit Produktion und Schichtführung • Aktive Beteiligung an der Inbetriebnahme der Produktionslinie 3 «Phoenix», insbesondere im Trockenbereich und stellvertretend im Nassbereich • Umsetzung technischer Verbesserungen während der Inbetriebnahme zur Erhöhung von Stabilität, Effizienz und Anlagenverfügbarkeit
Bei der Rüfenacht AG arbeitete ich zunächst als Maschinenmechaniker im Bereich Automationsanlagen und übernahm später die Teamleitung für die Montage von Spezialpoliermaschinen. • Herstellung von Ordnungseinrichtungen, Zuführeinheiten und Einzelteilen für Automations- und Montageanlagen • Fertigung von Einzelteilen auf Bohr-, Fräs- und Drehmaschinen • Koordination der Montage von Spezialpoliermaschinen inklusive Termin-, Qualitäts- und Teamabstimmung • Erste gezielte Führungserfahrung durch Übernahme der Teamleitung nach kurzer Einarbeitungszeit