Jundiaí, São Paulo, Brazil
💼 Sobre mim Profissional com mais de 21 anos de experiência liderando transformação operacional, excelência em processos e liderança de alta performance em diferentes indústrias — plástico, automotiva, metalmecânica, automação industrial, logística e e-commerce. Desde 2003, construí uma carreira sólida focada em Continuous Improvement, Operational Excellence e Process Optimization, gerando centenas de milhões de dólares em savings e impulsionando resultados de negócio em larga escala. Minha missão é clara: liderar pessoas e operações complexas para alcançar performance de classe mundial, combinando estratégia, tecnologia, Lean mindset e liderança inspiradora para entregar impacto real e sustentável. 🌍 Atuação regional e global Atualmente, lidero processos estratégicos em toda a América Latina e Estados Unidos, com responsabilidades em Reverse Logistics, CPG (Super) Sites, Receiving Centers, Cono Sur, Metros e Mercado Pago. Tenho histórico comprovado na condução de projetos globais nas regiões LATAM, NA, EMEA e APAC, conectando estratégia corporativa com excelência operacional. 🚀 Destaques e conquistas • US$ 100M em savings nos últimos 4 anos por meio de projetos de automação e tecnologia e redesenho de processos. • Implementação de tecnologias avançadas em centros de distribuições: VNA, Navigation, ring scanners, Auto bagger, AGVs, AMRs, conveyors, automações manuais e mecanizadas. • Inúmeros Go-lives de operações em toda América Latina. • Expertise em áreas críticas: No Totable, Totable, CPG, Maquila de Máquinas/cartões de crédito e logística reversa. • + de 450 profissionais treinados em Português, Espanhol e Inglês, disseminando cultura Lean e formando novos líderes. • Liderança de kaizens estratégicos e programas de transformação operacional, alinhando times multifuncionais a objetivos organizacionais. 🎯 Propósito e valor agregado Acredito que pessoas são o motor da transformação. Minha abordagem une liderança inclusiva, visão estratégica e profundo conhecimento técnico para criar operações escaláveis, eficientes e preparadas para o futuro. Sempre aberto a novos desafios globais onde possa gerar impacto, liderar mudanças e acelerar resultados.
- Desenvolver e implementar uma visão estratégica para a excelência operacional para os centros de distribuição FULL, alinhada com o plano estratégico da empresa (Hoshin Kanri); - Estabelecer metas e indicadores de desempenho para medir o progresso e o sucesso das iniciativas de excelência operacional; - Identificar oportunidades de melhoria nos processos operacionais e liderar projetos para otimização (reduçaõ de custos); - Utilizar metodologias como Lean, Six Sigma e outras ferramentas de melhoria contínua para aprimorar a eficiência operacional e a qualidade dos serviços. - Capacitar e motivar as equipes operacionais, promovendo uma cultura de excelência, colaboração e aprendizado contínuo; - Fornecer treinamentos e recursos para aprimorar as habilidades e competências das equipes em relação à excelência operacional. - Coletar, analisar e interpretar dados operacionais para identificar padrões, tendências e oportunidades de melhoria. - Tomar decisões baseadas em dados para impulsionar a eficiência e o desempenho geral do centro de distribuição. - Implementar e monitorar rigorosos padrões de qualidade, garantindo que os processos operacionais estejam em conformidade com as regulamentações e padrões conforme as políticas de qualidade internas e regulações dos respectivos países; - Liderar iniciativas de mudança e inovação nos processos logísticos , garantindo uma transição suave e minimizando impactos negativos nas operações.
Principais Conquistas/Responsabilidades: • Responsável por implementar e manter a cultura de melhoria contínua em toda a América Latina para os negócios de Serviços e Soluções, suportando os processos de ponta a ponta E2E (desde a fase de pré-venda/proposta até a entrega do serviço ou produto). • Implementação de uma melhor estratégia de aquisição/compra de serviços/materiais em toda América Latina, desde a identificação de novos fornecedores em alguns países, definição e padronização de partes/materiais, classificação dos tipos de serviço e negociações. Também foi alinhado entre os principais stakeholders uma melhor comunicação para que a equipe de compras e aquisição dos materiais fossem envolvidas no momento correto. • Participação na criação e execução do programa chamado "Lean Transformation Program" com o objetivo de estender o programa Lean para os principais fornecedores de toda a região com foco na redução de prazo e custos para consequentemente refletir no aumento da margem dos projetos. • Responsável por liderar uma equipe de pessoas na América Latina que são responsáveis pela liderança e suporte de todas as iniciativas de melhoria dos negócios. Parte da equipe suporta a solução de todos os problemas de faturas devido alguns sistemas e regras de alguns países (SAP e IFS). • Condução de inúmeros Kaizen e workshops realizados dentro e fora da empresa para reduzir o tempo de entrega ou custo no que resultou inúmeros casos de sucesso (savings e reduções de 50% de tempo de entrega). • Facilitador da filosofia lean e Six Sigma, sendo responsável pelo treinamento, mentoria e certificação dos colaboradores da região. • Responsável pela entrega de metas anuais de produtividades previamente aprovadas pela equipe financeira nos quais resultaram 17M USD de saving nos últimos 3 anos.
Principais conquistas e responsabilidades: • Responsável pela liderança e gerenciamento das operações e planejamento de manufatura da unidade de Jundiaí (Unidade de Média Tensão), apoiando funções-chave como Segurança Meio Ambientel, Qualidade, Melhoria Contínua e também interface direta com Engenharia, Finanças, RH, Compras e Logística. Também reposnsável pelo S&OP, análise de capacidade fabril , planejamento diário das linhas de produção e alterações de datas de entega solicitadas pelos clientes através dos gerentes de projeto (PM's). • Realizar reuniões diárias / semanais / mensais com todas as áreas de suporte para revisar e manter os KPI's entre Engenharia, PM's, Qualidade, Segurança, Materiais e Compras. • Acompanhamento e suporte no gerenciamento de pedidos com fornecedores locais e internacionais. • Treinamentos internos para nivelar os conhecimentos e habilidades elétricas no chão de fábrica para continuar melhorando a motivação, engajamento e o reconhecimento das equipes. Todos os treinamentos foram desenvolvidos com recursos internos identificados durante as sessões 1: 1 e planos de desenvolvimento de carreira. • Primeiros produtos MVD produzidos sem defeitos no Brasil (Drive e Starter); • Experiência internacioal trabalhando na unidade de Monterrey-Mexico durante 7 meses nas áreas de Produção e Engenharia de Manufatura.
Principais conquistas e responsabilidades: • Um dos engenheiros responsáveis pelo start-up da planta MVD em Jundiaí, fazendo a transferência da tecnologia do Canadá para o Brasil; • Responsável por apoiar todas as atividades de manufatura e melhoria de processos no chão de fábrica; • Suporte à cadeia de suprimentos durante alguns eventos Kaizen, como: 1- Aquisição de materiais; 2- Processo de recebimento, guarda, coleta e envio dos materiais/produto final; 3- Kaizen e workshops realizados em alguns fornecedores chaves com foco em redução de lead time e custos; • Participação em processos de localização de materiais (chaparia, barramentos, cabos, embalagens, peças poliméricas, etc...; • Implementação ou envio de projetos que se tornaram globais entre as unidades da Polônia, China e Canadá; • Participação no workshop Global de MVD realizado na Polônia (2013); • Liderar ou participar de vários eventos Kaizen ou Workshops dentro e fora da empresa; • Realização de um estudo de tempo feito para todos os drives MVD com o objetivo de mapear as VA e NVA;
• Fui responsável por todas atividades que compete ao Engenheiro de Métodos&Processos, atuante nas áreas de trefilação de tubos de alumínio e estampagem de aletas para radiadores. • Realizei inúmeros estudos de tempo como foco em identificar desperdícios, balanceamento de linha, redução de tempo de montagem, realocação de mão de obra, e base para criação de business cases para desenvolvimento ne novas máquinas e dispositivos. • Participação no desenvolvimento e construção de um novo processo de trefilação de tubos de alumínio, processo de endireitamento, curvamento de tubo e tratamento térmico. • Inúmeros projetos de produtividade implementados nos set-ups das prensas, redução de espessura de tubos, aumento de velocidade de trefilação, tempos de ciclo de montagens diversas, etc...Em 4 anos, economizado em torno de 2MUSD com projetos de produtividade. • Responsável por criar e atualizar toda documentação de processo como (PFMEA, FMEA, Plano de Controle, Parâmetros de Processo, Instruções de Trabalho, Folha de Processo, layout, análise de fluxo de abastecimento, análise ergonomica,etc... • Implementado ferramentas de melhoria contínua como: análise de fluxo de valor, 5S, Kaizen, Kanban, Hoshin, Diagrama de Spaghetti, SMED e TPM. • Analisei e solucionei problemas que aconteciam no dia a dia, fazendo uso das ferramentas de análise de problemas (FTA, PDCA, 5W2H e QRQC); • Realizei projetos mock-ups para que as avaliações ergonômicas fossem realizadas antes da construção e desenvolvimentos dos mesmos. • Desenvolvi novos fornecedores de maquinas e dispositivos, pesquisando o mercado, promovendo visitas e realizando estudos e testes nas amostras, de acordo com as necessidades de produção, incluindo matéria-prima; • Desenvolvi poka-yokes para reduzir o risco de não conformidade da montagem.