L'Hospitalet de Llobregat, Catalonia, Spain
Ingeniero industrial con 12 años de experiencia en la gestión de la cadena de suministro en el sector de la automoción y sanitario. Coordinador de equipos de aprovisionamiento, logística, almacenaje, calidad y mejora de procesos. Motivado en asumir nuevos retos en el campo de la cadena de suministro que me permitan aportar mis conocimientos y crecer personal y profesionalmente.
• Coordinación de los equipos de aprovisionamiento, almacén y back office • Definición y seguimiento de KPIs y planes de mejora de la empresa • Gestión de la cadena logística de importación de Asia y envío a clientes de todo el mundo • Negociación de tarifas con transportistas y forwarders • Mejora de sistemas • Mantenimiento y mejora de los procesos del departamento
• Coordinación de los equipos de aprovisionamiento, almacenaje y exportación desde Europa a plantas de la Alianza en todo el mundo (Nissan, Renault, Mitsubishi) • Definición y seguimiento del plan de negocio y KPIs • Gestión de la cadena logística de proveedor a almacén y de almacén a destino (Tren, Mar, Aire y multimodal) • Negociación de tenders con navieras, transportistas, transitarios y 3PL así como seguimiento de la operativa diaria para garantizar el funcionamiento conforme a los procesos definidos • Gestión y control de la calidad logística • Verificación del seguimiento de los procesos de ANPQP-APQP (IATF 16949) por parte de los proveedores • Mantenimiento y mejora de los procesos del departamento • Desarrollo y mejora del software del departamento • Benchmarking con otras plantas de Nissan
• Coordinación del equipo de aprovisionamiento y control de cambios de diseño para 3 plantas in-house (mecanizado, bastidor y estampación) • Definición y seguimiento de los KPIs y planes de mejora del departamento • Mantenimiento y mejora de los procesos del departamento • Desarrollo y mejora del software del departamento • Verificación del seguimiento de los procesos de ANPQP-APQP (IATF 16949) • Benchmarking con otras plantas de Nissan
• Negociación con proveedores para el arranque de la cadena de suministro de los nuevos modelos (cronogramas, utillajes, visitas a proveedor, logística) • Gestión de cambios de diseño con proveedor sin impactar en calidad, coste y tiempo • Verificación del seguimiento de los procesos de ANPQP-APQP (IATF 16949) por parte de los proveedores • MRP de nuevos modelos • Emisión y mantenimiento del cronograma de actividades de lanzamiento de nuevos modelos • Gestión de la lista de materiales (BOM)
• Control de stocks y liberación de productos terminados • Aprovisionamiento de almacén a fábrica según planificación de producción • Estandarización y mejora de procesos productivos