Monza e Brianza, Lombardy, Italy
Ho maturato una pluriennale esperienza nel settore Chimico- Cosmetico, all’interno di Intercos (cert. ISO9001; ISO14001; ISO22716), azienda leader nella produzione e confezionamento prodotti cosmetici. Ho ricoperto il ruolo di Responsabile reparto Confezionamento e finissaggio e di Responsabile di magazzini interni al reparto, occupandomi anche di gestire gli approvvigionamenti degli stessi e la relativa gestione dei fornitori. Tra le mie competenze, spiccano la piena autonomia nella programmazione dei diversi impianti produttivi, garantendone i tempi, le quantità e gli STD qualitativi. Ho grandi capacità di relazionarmi con le varie Funzioni Aziendali: Pianificazione, Manutenzione, Logistica, Qualità e Marketing. Conosco bene le logiche della Lean Production, linee migliorative dell’intero processo produttivo, dai tempi di produzione, snellendo i tempi dei cambi formato, ai consumi/stoccaggio di materiale di produzione. Ho sviluppato abilità nel coordinamento di un grande gruppo di operatori, gestendole sempre in armonia. Precisione, capacità di problem solving,e equilibrio nell’operare in situazioni di stress, completano il mio profilo personale e professionale. La scelta di ricercare nuove opportunità professionali è stata dettata da due motivi principali: la crisi che ha investito negativamente il business aziendale causando una chiusura dello stabilimento all’interno del quale operavo e il desiderio di confrontarmi con settori e realtà diversi, dopo molti anni trascorsi nella stessa azienda.
- Responsabile della gestione e formazione di circa 90 operatori: ferie, permessi,programmazione turnazione in base alla pianificazione del lavoro e alle caratteristiche del personale - gestione delle seguenti figure: capo turno, controllo qualità e meccanici di reparto - controllo della produzione giornaliera, verifica dei piani produttivi e produttività della produttività - programmazione impianti in base alle priorità dettate dal Responsabile di Produzione, il quale viene informato su eventuali problematiche che possano ritardare le consegne - programmazione ordinaria degli impianti col responsabile della Manutenzione - Verifica pulizia, ordine e rispetto delle regole da parte delle risorse (GMP) - Gestione Audit interni ed esterni da Clienti, Fornitori o Ispettori di Certificazioni Alcuni risultati ottenuti: -organizzazione dei materiali dell’ area timbro con casellario di stoccaggio punzoni e ricerca informatizzata con diminuzione di fermi macchina e aumento delle produttività (passati da 1900 a 2300 pezzi ora) -inserimento di 2 operatori di controllo di processo in timbratura per diminuzione fermi in avviamento e controlli in lavorazione (abbassamento degli scarti passati dal 5% al 3-2% e diminuzione graduale dei lotti non conformi passando dai 8 –10 lotti anno ai 2-3 lotti anno e pezzi prodotti aumentati come da punto sopra ) -migliorie ai sistemi di sicurezza dei macchinari e istituito controllo delle sicurezze in avviamento lavorazione con firma di documento da parte dell’ operatore che certifica l’avvenuta verifica. ( 3 infortuni anno 2011, 1 anno 2012 e 0 anno 2013)