Roberto Varela Pazos

Industrialization-Manufacturing-Operations-Plant Manager-Project Management

Greater Vigo Metropolitan Area

About

Ingeniero Industrial, Executive MBA, con más de 20 años de experiencia internacional en diferentes países trabajando en empresas multinacionales del sector Industrial (Fabricación de Equipos y Maquinaria, Renovables, Estructuras Metálicas, Automoción). A lo largo de mi carrera profesional he logrado resultados demostrables en términos de reducción de costes, cashflow, y margenes de beneficio mediante la optimización de la cadena de flujo de valor de las planta y los procesos industriales. Fuerte liderazgo, con alta capacidad técnica y profesional, impulsando la consecución de resultados y metas estratégicas, siendo solidario y eficaz en el desarrollo de los miembros del equipo para que asuman mayores niveles de responsabilidad y contribución personal. Fuertes habilidades de negociación y gestión de conflictos.

Experience

  • Manufacturing Engineering & Industrialization Sr. Manager EMEA at Doosan Bobcat EMEA
    Sep 2018 - Present · 7 yrs 11 mos

    Doosan Bobcat es una empresa lider a nivel mundial en Maquinaria Industrial (Excavadoras, Telehandlers, Loaders..), con tres plantas de Produccion en Europa (República Checa, Francia y Alemania). Como Responsable del Area de Manufacturing e Industrializacion en la region EMEA mis responsabilidades son: - Industrialización de nuevos productos o Líneas de producción. - Optimización de VSM y Lay-out de las diferentes plantas. Diseño de líneas de fabricación. - Gestión de capacidades de producción. - Planes de Inversión en AOP y LRP - Gestión de proyectos de reducción de costes-VAVE. - Introducción de nuevas Tecnologías-Automatización. - Estandarización. Métodos y Tiempos.

  • Director de planta de fabricación at Citic HIC Censa
    Jan 2017 - May 2018 · 1 yr 5 mos

    DCensa, empresa lider de calderería superpesada, especializada en el sector de la minería, con centro productivo en Porriño (Pontevedra) y plantilla de mas de 250 trabajadores. Como Director de Planta mis principales funciones eran: - Gestion diaria del plan de producción. - Gestion de los departamentos de Ingeniería, Mantenimiento, Compras y Logística. - Planes de Industrialización de nuevos Productos.

  • Director de Operaciones at Emesa-Grupo Soil
    Apr 2014 - Dec 2016 · 2 yrs 9 mos

    EMESA era un empresa de referencia en Europa a nivel de fabricación y montaje de estructuras metálicas, y fabricación torres eólicas. Como Director de Operaciones, tenía a cargo una plantilla de mas de 200 trabajadores,gestionando además las áreas de calidad, soldadura, Mantenimiento y Ingeniería de Fabricación. - Gestión de producción en taller - Liderar cambio organizativo tras la venta de la empresa de Isolux a Grupo Soil. - Negociación con proveedores y clientes para mitigar el problema de cash flow de la empresa y asegurar la capacidad operativa de la empresa. - Minimización de costes operativos y generales. - Negociación y seguimiento del ERTE con el sindicato.

  • ALSTOM WIND CANOAS (On-site)
    • Responsable Industrialización Nueva Planta de Torres Eólicas
      May 2012 - Feb 2014 · 1 yr 10 mos

      Entre 2012 y 2014, como expatriado, fui el Responsable de Industrialización de la primera planta de torres eólicas de Alstom en Brasil. o VSM y diseño del Lay-out de planta. o Especificaciones técnicas para la nueva planta. Seguimiento de obra on site. o Gestión de inversiones y compras de equipos. o Instalación y puesta en marcha. o Estrategia de transferencia de conocimiento y entrenamiento del equipo local.

    • Responsable de Ingeniería de Fabricación y Soldadura
      Feb 2009 - Jun 2012 · 3 yrs 5 mos

      Principales Logros: -Disminución de la tasa de rechazo de soldadura desde valores superiores a un 25% hasta estabilizar el proceso en menos del 0,5%. - Incremento de la productividad de soldadura mediante el diseño e implantación de nuevos biseles de soldadura mecanizados y la optimización de parámetros. - Optimización de la productividad de la planta, trabajando en el diseño de un nuevo VSM, implantando herramientas de Lean y mejora continua. Conseguimos pasar de tener más de 50 tramos en negro en stock con reparaciones pendientes, a trabajar en flujo, con un sistema pull en función de la demanda. Como resultado se consiguió eliminar el stock de productos no terminados, y conseguir reducir los recursos necesarios para conseguir los objetivos de producción.

  • Ingeniero Especialistas en Soldadura at Tecnicas Reunidas
    Dec 2008 - Feb 2009 · 3 mos

    Inspección de documentación de Soldadura (PQR, WPS, PPI, Welding Maps, etc.) de acuerdo a las especificaciones y códigos aplicables.