La Vancelle, Grand Est, France
Fort d’une longue pratique du management et de l’organisation industrielle au sein de différents sites de fabrication, d’impression, et de transformation de packaging, je pense posséder les atouts nécessaires permettant d'accompagner une entreprise dans la transition numérique ou la résolution de problèmes complexes. Mon implication dans l’évolution du groupe vers les nouvelles évolutions technologiques me permet d’appréhender les procédés numériques ainsi que leur robotisation, et, lors de mes expériences précédentes, j’ai été amené à gérer de nombreux projets techniques de A à Z dont la sélection, l’achat, l’implantation, l’installation, et l’optimisation de lignes de production ; projets dont l’enveloppe financière allait de 2 à 8 millions d’euros pour le plus important. Je recherche aujourd'hui de nouveaux challenges, qui me permettront, avec mon expérience et mon savoir-faire, d'appuyer une dynamique de progrès et d'amélioration continue au sein d'une entreprise ou d'un groupe orienté packaging.
Responsable : De l’ensemble de la partie industrielle du groupe (3 sites de production, 120 personnes). Apporte son soutien aux responsables de sites et aux différents chefs de services dans les aspects techniques et organisationnels de la production. Missions : - Gestion et suivi des projets industriels et travaux neufs de A à Z en autonomie. - Responsable de l’évolution du groupe vers les procédés numériques et la robotisation de ceux-ci. - En charge des dossiers techniques de 13 lignes de production, depuis la sélection des fournisseurs jusqu'à l'optimisation de la production après mise en route (plus de 20 M€ d’investissements pour l’ensemble des projets). - Supporte la production pour la mise en œuvre, la résolution des problèmes et l’amélioration de la productivité, de la qualité ainsi que de la sécurité. - Initiateur de l’évolution du groupe qui est passé en 5 ans d’un stade quasi « artisanal » à une organisation industrielle. Apport d’une maîtrise des procédés (gains annuels en production sur le site principal de plus de 400 k€ après 6 mois d’optimisation des différentes étapes de la fabrication et des flux). - Implication dans la formation et la mise à niveau des opérateurs de production. Mise en place d’une trame permettant le suivi de leur évolution. - Gestion de la maintenance pour l’ensemble des sites du groupe. Optimisation des coûts d’entretien et des achats techniques (division des coûts annuels de maintenance par 2 (150k€ au lieu de 300k€)). - Suivi des aspects de Sécurité et mise à jour du Document Unique et d’Evaluation des Risques. - Gestion des achats de consommables et recherche de nouveaux fournisseurs et produits.
Responsable : de l'unité de production( 50 personnes sur un effectif total de 65 personnes) Missions : - Management de la production au sein d'une unité de fabrication d'emballages contrecollés offset. Mes domaines d'action : - Gestion quotidienne de la production, de la maintenance, des travaux neufs et de la logistique. - Etude, mise en place et optimisation de plusieurs projets de renouvellement de machines en production et en logistique. - Président du CHSCT. Responsable de la sécurité au travail et améliorations réalisées au travers de la gestion du Document Unique. - Initiateur au niveau du groupe pour le projet de logistique des flux sans palette.
Missions : - Mise en place d’une démarche d'amélioration continue sur l'ensemble de la production (SMED et 5S) - Etablissement des KPI de production et suivi de leur évolution. - Responsable du planning de production ainsi que de la gestion de l'ensemble des flux internes.
Responsable : de 125 personnes sur un effectif total de 230 personnes Missions : - Animation d'une unité de production de carton ondulé, gestion des effectifs, de la productivité, atteinte des objectifs. - Responsable du planning, gestion des flux et des délais clients. - Pilotage de la GPAO au sein de l'entreprise (PC TOPP, logiciel de gestion de production étendu à l'ensemble de la fabrication). - Acteur de la formation du personnel dans le cadre de la certification ISO 9001. - Formation des conducteurs de machine aux techniques d’impression et de transformation du carton ondulé. - Interface avec le Bureau d'Etude pour la validation industrielle ainsi qu'avec la Direction Technique pour la maintenance préventive. - Etude et sélection des nouvelles machines à implanter avec la Direction Technique.