Thun, Berne, Switzerland
Dipl.-Ing. Maschinenbau mit über 25 Jahren Führungserfahrung in Produktion und Supply Chain Management in Industrie, MRO, Defense, Aviation und Automotive – in Grossunternehmen wie in KMU. Lean Six Sigma Green Belt / Black Belt. Ich stabilisiere und verbessere operative Leistung messbar – mit Fokus auf Effizienz, Kosten, Qualität und Termine. Erfolgsausweis in Effizienz- und Qualitätssteigerungen, Kostensenkungen, nachhaltiger Problemlösung sowie dem Aufbau leistungsfähiger Teams und stabiler Organisationen.
• Verantwortung für die Instandhaltung schwerer Rad- und Raupenfahrzeuge mit Unterhalt, Integration, Modifikation und Komponentenaufbereitung; strategische Weiterentwicklung und operative Umsetzung mit Fokus auf Verfügbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Einsatzsicherheit. • Führung von bis zu 130 Mitarbeitenden über zwei Ebenen. • Industrielle Fertigung mit Kaizen & Lean zu einem modernen, sicheren und leistungsfähigen Werkstattbetrieb weiterentwickelt. • Industrialisierung „Nutzungsverlängerung Schützenpanzer“ umgesetzt: Montage- und Logistikkonzept erarbeitet, Personal (ca. 50 Mitarbeitende) sowie Organisation aufgebaut, getaktete Fliessmontage eingeführt und Sollstunden nachhaltig unterschritten. • Instandhaltungs- und Werkstattprozesse mit Wertstromanalysen und Lean-Methoden optimiert. • Sicherheitskultur durch pragmatische Gefährdungsermittlung (PGE), Sicherheitsbegehungen und BGM etabliert. BU-Ausfallstunden deutlich reduziert. • Shopfloor-Management SQPDC (Safety, Quality, People, Delivery, Cost): Produktivität nachhaltig gesteigert und Kostenstellendeckung klar übertroffen. • Führung & Entwicklung: Teamleiter entwickelt und neue Rollen wie Supervisor und Vorort-Logistiker eingeführt. • Qualifikation und Know-how gezielt gesteuert durch Kompetenzmatrix und Förderung der Polyvalenz. • Investitions- und Infrastrukturprojekte realisiert: Werkstattmodernisierung, 6S-Projekte, Erweiterung MRO Motoren/Getriebe, Digitalisierung am Shopfloor.
• Modernisierung, Systemintegration und Instandhaltung an Rad- und Ketten-Fahrzeugen, Containern und Aggregaten. • Führung von bis zu 45 Mitarbeitenden. • Shopfloor-Management SQPDC eingeführt; Kostenstellendeckung und Produktivität gesteigert. • Stark wachsendes Produktportfolio (Kleinshelter, Duro, Schwimmbrücke und Pandur) durch Personal- und Knowhow-Aufbau realisiert, Polyvalenz gesteigert, Montagekonzepte erarbeitet und umgesetzt, Stundenvorgaben unterschritten. • Infrastruktur weiterentwickelt: Investitions-Projekte in Lackierung, Strahlerei, Schlosserei, Montage, Container, Autowerkstatt initiiert und realisiert. • Oberflächenbehandlung integriert (Strahlen & Nasslackieren) und One-stop-shop umgesetzt. • Prozesse mit Root-Cause-Analysen nachhaltig stabilisiert. • Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz durch Pragmatische Gefährdungsermittlung (PGE), Sicherheitsbegehungen und BGM sichergestellt. • Verantwortungsbereich geplant, budgetiert und Einhaltung überwacht.
• Verantwortung für Lean Management der Business Unit SCM mit zehn Standorten in CH und DE. • Shopfloor-Management mit KPIs zur Effizienzmessung eingeführt. • 5S-, Lean- und VSM-Projekte durchgeführt und Führungskräfte gecoacht. • Lean-Roadmap erarbeitet und Lean Assessments durchgeführt. • KVP-Prozess der Business Unit SCM geführt. KVP-Anzahl und Durchführungsquote gesteigert und Durchlaufzeit reduziert.
• Leitung des Standorts Erlach mit 50 Mitarbeitenden in mechanischer Bearbeitung (Fräsen, Stanzen, Montage), Oberflächenbehandlung, Druck, Reinigung, Verpackung, Spedition, QS und Infrastruktur. • Mitglied der Geschäftsleitung der gravuretec sa und Mitglied der Gruppenleitung der Algra Group. • In der Drehscheibenfunktion zwischen Produktion, AVOR, Einkauf und Vertrieb die Produktivität gesteigert und Kosten gesenkt. Prototypenphase für Kundenprojekte eingeführt und damit Qualität gesteigert und Durchlaufzeit reduziert. • Produktionskapazität flexibel an die stark schwankende Marktnachfrage angepasst. • Geschäftsfeld „Case Technology“ für die Medizintechnik- und Audio-Branche ausgebaut. Fräsbearbeitungscenter evaluiert, beschafft und eingeführt. Neue Verfahren der Oberflächenbehandlung implementiert. • Veränderungen aktiv gestaltet: Make-or-buy-Entscheide getroffen, Fertigungstiefe nach Unternehmenszusammenschluss angepasst, Synergien realisiert und den Standort durch Insourcing gestärkt. • SAP auf gravuretec erweitert und neue Prozesse für die gesamte Algra Group implementiert, z. B. verlängerte Werkbank, Streckengeschäft. • Neu- und Ersatzinvestitionen evaluiert und realisiert (z. B. Kältemaschine für Anodisierung).
• Verantwortlich für Disposition, Logistikplanung, Logistik, Programmplanung und SCM. • Teileverfügbarkeit für Fertigung und Montage sichergestellt. • Tagesstückzahl um 13 % gesteigert durch Lieferantengespräche und Task-Forces sowie enge Abstimmung mit der Produktion. • Fehlteile um 30 % reduziert durch Einführung eines Logistikleitstands.
• Sicherstellung der Materialbereitschaft im Fahrzeuganlauf in direkter Zusammenarbeit mit Produktion, Einkauf, Lieferanten und QM. • Effizienz um 5-8 % p. a. durch Lean-/KVP-Programme, Durchlaufzeit gesenkt, Liefertreue von 85 % auf 99 % gesteigert. • Logistikkosten um 20 % gesenkt durch Restrukturierung der Montagehalle, Frachtkosten um 17 % durch TCO reduziert. • Lieferantenmanagement: Audits und vier System-Lieferanten in Werksnähe angesiedelt. • Produktionsgerechte Produktgestaltung: Rohbauvarianten von über 1.000 auf 19 reduziert zur Umsetzung der Perlenketten-Strategie. • Investitions- und Layoutprojekte: Benchmarking und Greenfield-Montageprojekte umgesetzt.