Aachen, North Rhine-Westphalia, Germany
Lehrstuhl für Produktionssystematik - Abteilung Fabrikplanung
Thema: Potenzialanalyse der Matrixmontage mit Fokus auf die Materialbereitstellung als befähigender und hemmender Faktor in der industriellen Umsetzung • Recherche und Einarbeitung in die Matrixmontage sowie die Grundlagen und Konzepte der Materialbereitstellung • Literaturgestützte Analyse der Auswirkungen von Eigenschaften der Matrixmontage auf die Materialbereitstellung und Bestimmung der Folgen für die Ziele der Logistik und die Wirtschaftlichkeit der Produktion • Spezifizierung der Anforderungen an die Materialbereitstellung in der Matrixmontage, Gegenüberstellung mit bestehenden Konzepten der Materialbereitstellung und Analyse des Defizits • Ermittlung der Potenziale der Matrixmontage für ausgewählte Anwendungsfälle und Untersuchung der Rolle der Materialbereitstellung als Umsetzungshürde im Transformationsprozess • Kritische Reflektion und Dokumentation der Ergebnisse Note: 1,0
Lehrstuhl für Produktionssystematik - Abteilung Fabrikplanung
Freiformschmieden: • Warmumformen (Freiformschmieden, Walzen) • Wärmebehandlung (Härten, Anlassen, Glühen)
Gieß- und Zerspanungstechnik: Instandhaltung: • Durchführung von Reparaturen, Wartungen und Instandhaltungsmaßnahmen an CNC-gesteuerten und konventionellen Zerspanungsmaschinen, Gießereimaschinen, Gießereiöfen und Gebäuden • Durchführung von Reparaturen, Wartung von Vorrichtungen an Werkzeug-, Schmelz- und Wärmebehandlungsmaschinen • Reparaturen an Gebäuden und Gebäudenausstattung Gießerei: • Schmelzen von Stahl mittels Mittelfrequenzinduktionstiegelöfen, Probenentnahme und Spektralanalyse • Nachsatzberechnung und Nachlegieren • Temperaturmessung mittels Tauchmesslanzen • Rüsten horizontaler und vertikaler Schleudergießmaschinen • Vertikale und horizontale Kokillen manuell und automatisiert zum Abguss vorbereiten (Reinigen, Schlichten, Temperatureinstellen, Verschließen) Durchführung der Abgüsse • Flüssigstahltransport • Entnahme, Kennzeichnung und Werkerselbstkontrolle der Gussrohlinge Schweißen: • UP- und das TIG-Speed Schweißverfahren auf Baustahl Raupen und Kehlnähte in WIG-Hand geschweißt • Edelstahl 1.4470 U-Naht mit WIG-Hand geschweißt
Zahnradtechnik: Zerspanung: • Begleitetes Arbeiten von Großbaufrästeilen und Drehteilen mit hoher Genauigkeit; Programmüberwachung (Bearbeitungszentrum Waldrich Coburg und CNC Drehmaschine WFL M50) • Programmierung sowie Abarbeitung von Übungswerkstücken mit Nuten, Taschen, Bohrungen sowie Konturen (3 Achs CNC-Fräsmaschine) Vorrichtungsbau: • Unterstützung beim Einrichten eines Mori Seiki 6-Achs CNC Dreh-Fräszentrums sowie einer Studer CNC Innen-Außen-Rundschleifmaschine • Entgraten, Gummieren, Sandstrahlen und Beschriften von Werkstücken für Spannvorrichtungen nach Zeichnung Instandhaltung: • Blechmontage an einer G100 • Demontage des Messsystems eines Minitesters Messen, Prüfen, Qualität: • Vermittlung von Grundlagen der Verzahnung und statistischen Auswertung • Vorstellung der Prüfmaschinen und der unterschiedlichen Software (StylusManager, Welle, Stirnrad) • Erstellung eines Messprogrammes in Stirnrad und in Welle Konstruktion / Entwicklung: • Erstellen von 3D-Modellen in Creo Elements • Ableitung von technischen Zeichnungen • Design und Entwicklung
Thema: Einfluss des Verzahnungsschleifens auf die Verzahnungsqualität unter Berücksichtigung der Einflüsse aus der Prozesskette • Recherche und Einarbeitung in die Prozesskette zur Verzahnungsfertigung und die verschiedenen Verzahnungsschleifprozesse • Durchführung von Wälzschleifversuchen und die Erfassung von Prozess- und Zeitreihendaten • Auswertung der Verzahnungsqualität durch Messen der Verzahnungsgeometrie und Oberflächenrauheit sowie Untersuchung der Verzahnung auf Schleifbrand mittels Nitalätzung • Analyse des Einflusses der Wälzschleifprozesse bzw. Prozessparameter auf die Verzahnungsqualität • Vergleich der Ergebnisse des Wälzschleifprozesses mit den Ergebnissen des Profilschleifprozesses • Analyse der Wechselwirkungen zwischen Verzahnungsqualität und der Prozesskette Note: 1,0