Offenbach, Hesse, Germany
Aufgaben: -Gesamtverantwortung für Operations (Konstruktion, Produktion, Logistik, Einkauf, AV, Qualität, Montage) mit 80 FTE -Aufbau einer taktischen Arbeitsvorbereitung und Implementierung eines shopfloorbasierten Steuerungsmodells -Einführung eines modularen Baukastensystems zur Reduktion von Variantenkomplexität und Engineering-Aufwand – Grundlage für Serienfähigkeit & margenträchtige Skalierung -Etablierung eines integrierten KPI-Systems für Fertigung, Montage, Qualität & Lieferperformance – inkl. visueller Steuerung und Eskalationsroutinen -Implementierung alternativer Sourcing-Strategien und systematischer Risikobewertung entlang der Supply Chain (kritische Teile, China-Abhängigkeit, PE-Forderungen) -Führungskräfteentwicklung mit Fokus auf Ownership, End-to-End-Denken & funktionsübergreifende Zusammenarbeit über Standortgrenzen hinweg Erfolge: -Steigerung des EBITDA auf >4 Mio. € durch modulare Produktarchitektur, gezielte Make-or-Buy-Strategien und schlanke Kernprozesse -erstmals systematische Zielerreichung bei Durchlaufzeit, Qualität und Kosten -Entwicklung der globalen Produktionsstrategie (D/CN/IN) mit Fokus auf Skalierbarkeit, Kostenreduktion (>30 %) und resiliente Lieferfähigkeit
Aufgaben: -Steuerung eines integrierten Cash- und Liquiditätsmanagements zur täglichen Zahlungsfähigkeit und PE-Transparenz -Erstellung und Auswertung von Finanzanalysen für strategische Entscheidungen -Enge Abstimmung mit Geschäftsführung, Banken und Stakeholdern zur Steuerung finanzieller Risiken und Prioritäten
Aufgaben: -Leitung der Montage, Planung, IE, Disposition & Versand (120 FTE) in Obertshausen sowie Steuerung der Fertigung in Changzhou (CN) -Aufbau eines Echtzeit-Kapazitätsplanungssystems inkl. Abweichungsprognose und Live-Review -Entwicklung eines unternehmensweiten Shopfloor-Standards für Produktion, Qualität, Service & Einkauf -Digitalisierung durch Einführung von Digital Twin, agilem Prototyping und Cardboard Engineering Erfolge: -Einführung eines hochflexiblen Montagekonzepts – DLZ -50 %, stabilere Abläufe bei Serien-/Sondermontage -Reduktion der externen Fehlerquote (FPY) von <25 % auf >85 % durch gruppenweites Qualitätssystem -Einsparungen >500.000 €/a im KVP-Umfeld; Steuerung bereichsübergreifender Cost-Out-Projekte -Aufbau einer CKD-Offshoring-Strategie mit >2 Mio. €/a Potenzial -Führungstransformation mit Lean Six Sigma, Kaizen & Coaching
Aufgaben: -Leitung von 4 teilweise automatisierten Montagelinien an 2 Standorten (20 FTE) -Überführung zur Vollautomatisierung der NanoScan3-Linie bei konstanter Qualitäts- & Liefertreue -Einführung KPI-gesteuerten Shopfloor-Managements zur Steuerung Erfolge: -Skalierung des Outputs von 200 auf >3.600 Geräte p.m. – ohne Personalaufbau -Lieferfähigkeit trotz Corona gesichert durch vorausschauende Kapazitätssteuerung -FPY signifikant gesteigert von <75% auf >94,8% durch Einführung TPM & statistische Prozesskontrolle -Erreichung einer OEE > 98%
Aufgaben: -Leitung der Bereiche PWM, PWB & Werkzeugkonstruktion (28 FTE) sowie stellv. Betriebsleitung -Projektleitung bei Investitionen & Reorganisation der Materialflüsse -Verantwortung für Fertigungsplanung, Qualität & externe Lieferanten Erfolge: -KVP-basiert >1 Mio. € p.a. eingespart -Einführung von 5S & Lean-Prozessen zur Produktivitätssteigerung -Reduzierung der Rüstzeiten um ca. 80%