Crolles, Auvergne-Rhône-Alpes, France
Coordination de 5 équipes de production postées.
Responsable d'un atelier de production et de conditionnement (8 lignes ultra-frais et surgelés). Anime, dirige et développe une équipe de 70 personnes en 3x8. Management du changement dans un atelier d'un vingtaine d'opérateurs : Instauration et animation d'un système de production, mise en place : - d'indicateurs SQMDC (Sécurité, Qualité, Maintenance, Délais, Qualité), - d'un suivi heure par heure des performances des lignes, - d'une routine tournée terrain, - d'un top 5 journalier, - d'un point performance mensuel, - de reporting hebdomadaire. Utilisation d'outils SMED
Responsable atelier conditionnement Missions : - manager une vingtaine d'opérateurs en 3x8, - planifier et optimiser l'organisation du travail autour de 5 lignes de conditionnement, - mettre en place des indicateurs et outils de performance, - mettre en place une culture d'amélioration continue, - faire respecter les règles QSE. Pilote de la mise en service d’une ligne d’ensachage et de palettisation de fécule (25 t/h), 2 M€ : - tests de la ligne, résolution des dysfonctionnements de fonctionnement, - réglages et montée en performance de la ligne en collaboration avec trois techniciens italiens (langue utilisée : anglaise), - coordination des interventions des restes à faire du projet, - formation de 10 opérateurs (pilotage de la ligne) et de 6 techniciens (maintenance), - mise en place d’un suivi de production dans le but de réduire les temps d’arrêts (passage de 10 t/h à 25 t/h), - qualification alimentaire de la ligne (HACCP), - capitalisation de l’expérience acquise par des procédures de pilotages et rapports d’essais, - démarche 5S autour de la ligne. Standardisation du pilotage de l’atelier de raffinage de fécule : - état des lieux des différences de pilotage de l’atelier entre les équipes.
J'ai effectué mon stage de fin d’études dans une usine de production de fécule et de protéine de pomme de terre. Missions réalisées : Mise en service d’une presse à bandes FLOTTWEG pour déshydrater 10 t/h de fibres de pomme de terre : - Tests à vide, puis en produit des équipements, - Optimisations des réglages (stabilisation de la matière sèche des fibres en sortie à 21 %), - Collaboration avec deux techniciens FLOTTWEG (langue utilisée : anglaise), - Rédaction des procédures de pilotage et de maintenance de la presse, - Formation de 10 opérateurs à l’utilisation de la presse, - Démarche 5S autour de l’équipement. Suivis d’essais sur une nouvelle ligne d’extraction d’amidon (100 t/h) : - Bilan matière sur la ligne, - Mise en place d’un fichier macro de suivi d’essais (capitalisation de l'expérience), - Propositions d’améliorations process.
Stage d'assistant ingénieur de 6 mois chez SEMARIV , usine de valorisation des déchets ( production d'énergie et tri). Missions réalisées : - étude sur la pénibilité au travail pour les 156 salariés, - analyse des risques chimiques de 284 produits, matériaux ou émissions, - diverses actions de prévention ( affiches, causeries sur le comportement à adopter en cas d'incendie aux 156 salariés). Supervision de deux projets : - optimisation du zonage ATEX préexistante sur le site, - Plan de Modernisation des Installations Industrielles (pré classement et plan d'inspection).
Stage de fin d'étude d'IUT Génie Thermique et Energie: Amélioration du rendement d'un moteur diesel Perkins V8.540 par injection d'hydrogène. Mise en place de marqueurs pour repérer les phases moteurs de chaque piston. Rédaction d'un algorithme exploitant ces marqueurs afin de contrôler les moments d'injection de l'hydrogène. Détermination de la quantité optimale d'hydrogène à injecter.