Campinas, São Paulo, Brazil
•Carreira desenvolvida e consolidada na área da gestão de produção, acumulando mais de quinze anos de experiência em posições de gerência de fábrica e direção, com percurso em empresas multinacionais e de grande porte da indústria de alimentos e bebida, no Brasil e Equador. •Ampla experiência no planeamento e gestão estratégica e operacional de produção, gerenciamento de equipas multidisciplinares, implementação de processos e sistemas para melhoria contínua e eficiência operacional, desenvolvimento de novos produtos, coordenação técnica de projetos e processos e gestão de projetos de inovação e soluções para robotização da produção. •Implementação de programas de TPM, Lean Manufacturing e WCM, e de Gestão da Qualidade, com resultados expressivos em termos de controlo de gestão, redução de custos, melhoria da produtividade e otimização de processos produtivos, •Planeamento e implementação de estratégias de engenharia industrial, administração CAPEX e OPEX, gestão de KPI’s (segurança, qualidade, produtividade, perdas, custos e gestão de budget de produção e manutenção. •Negociador, alto senso de urgência, com pensamento ágil, visão sistémica e estratégico nos relacionamentos com multi-stakeholders.
Comunicação clara com coordenadores e equipe, promovendo um time engajado e buscando seu melhor potencial para gerar resultados. Gestão de pessoas, incluindo 10 reportes diretos (coordenadores e supervisores de produção) e 380-420 funcionários indiretos Acompanhamento e controle do desempenho da produção através de indicadores gerenciais. Gestão do plano anual de metas de produção e otimização dos recursos produtivos. Análise dos aspectos econômicos do processo produtivo para identificar oportunidades de redução de custos. Gestão das despesas gerais do departamento de produção. Elaboração cronogramas de fabricação e procedimentos para manutenção do visual da fábrica. Desenvolvimento e aperfeiçoamento processos e equipamentos em conjunto com Engenharia e Qualidade. Participação desenvolvimento de novos produtos. Planejar, organizar e supervisionar atividades de produção dentro dos padrões de qualidade e segurança.
Liderança de pessoas no processo de fabricação de gelatina, com supervisão direta de uma equipe de engenheiros e supervisores de produção. Identificação dos gargalos de produção através do Value Stream Mapping e Teoría das Restrições. Implementação da gestão de melhoria contínua dentro do setor fabril e desenvolvimento da equipe de trabalho para a sustentabilidade do negócio.
•Gerenciamento da fábrica, responsável pela gestão de 240 colaboradores e gerenciamento de CAPEX •Projetos DMAIC da Fábrica Coache (energia elétrica, CO2, custos, xarope e água). Projetos e resultados: •Redução dos custos de transformação Melhoria da eficiência da fábrica •Instalação e colocação em funcionamento de uma nova linha de enchimento, aumentando a capacidade. •Redução do Stock Out com a implementação do Lean Manufacturing. •Reconhecimento da fábrica como World Class Manufacturing. •Redução expressiva no capital de giro da fábrica através da implementação do Lean Manufacturing.
•Implementação de sistema de gestão fabril, criação de indicadores de produtividade, qualidade e segurança. •Desenvolvimento de novas tecnologias de processo de fabrico e novos produtos para o portfólio de queijos, iogurtes e produtos de alto teor de proteínas. Projetos e resultados: •Desenvolvimento de novos projetos e produtos com lançamento no mercado - melhoria de market share. •Redução do custo de produção com o projeto Green Belt para reduzir o desperdício de leite em relação ao queijo. •Instalação e colocação em funcionamento de uma nova linha de natas - com ganhos expressivos. •Desenvolvimento de novos fornecedores de matérias-primas e embalagem - redução dos custos de produção. •Melhoria da eficiência da fábrica através da implementação da Gestão Total de Processos.
Gerente de Produção (Leite em Pó e UHT) •Direção da produção de leite em Pó (140 colaboradores) e de UHT (120 colaboradores). •Garantir um custo de conversão "+" competitivo com melhorias contínuas e o uso e otimização dos ativos e recursos da fábrica. •Criação de um plano diretor mínimo de fábrica com um período de MBS, idealmente 5 anos. •Responsável pela implementação sustentável do NCE (Nestlé Continuous Excellence): TPM, Lean, e outros. Projetos e resultados: •Desenvolvimento do projeto de secagem do soro, com ganho nos custos de produção do leite em pó e UHT. •Aumento do ciclo de produção de leite UHT- aumento da eficiência da linha, redução dos custos de produção, redução da higienização e limpeza dos equipamentos e aumento do volume. •Melhor desempenho industrial da classe em leite em pó, aumentando a eficiência, 0 reclamação. •Instalação de projeto de dissolução e de nova tecnologia de embalagem - aumento da capacidade instalada da fábrica. •Instalação de sistema automatizado de paletização, redução os custos através de mão-de-obra direta. •Projeto de estandardização da proteína do leite em pó.
Nestlé Health Science, divisão terapias nutricionais •Coordenação de programação e controlo de produção das fábricas no Brasil e Argentina. Liderança de equipe composta por 160 colaboradores da Fábrica de Araçatuba (cremes lácteos, bebidas e Nestlé Health Science). •Programação de produção dos co-manufacturing Nestlé, com foco em volume de produção e redução de Bad Goods. •Coordenação de projetos de melhoria (Saving) para redução de custos (TDC) da categoria de Nestlé Health Science. •Análise de investimentos e de riscos de novos projetos e inovações, com benchmarking com outras fábricas e centro de pesquisa na Suíça. •Suporte às fábricas do Brasil, Argentina, Chile e Colômbia, e às áreas de Engenharia, SHE, Qualidade, no que ser refere a novos projetos, projetos de inovação e renovação (end-to-end). •Desenvolvimento de novos fornecedores para matérias primas, embalagens e máquinas de envase. •Automatização dos processos para reduzir os problemas de qualidade dos produtos nas linhas prioritárias para o negócio, com aumento de produtividade, redução de reclamação do consumidor e redução de custos com mão-de-obra Indireta. •Elaboração de relatórios técnicos das validações, novas máquinas, alterações das fórmulas dos produtos. •Coordenação de cinco fábricas, sendo 3 no Brasil, 1 na Argentina e 1 na Colômbia. •Gestão de projetos de inovação nas fábricas, responsável por pesquisar e implementar novas tecnologias e processos. •Desenvolvimento da Estratégia SFSCH (Supplier Facing Supply Chain), junto aos principais fornecedores. •Definir periodicamente o MRP (semanal, mensal e anual) de acordo com as necessidades de abastecimento, garantindo a disponibilidade de materiais a níveis ótimos de inventário, a médio e longo prazo •Desenvolvimento de estratégias e projetos para redução do capital de trabalho em materiais (matérias-primas, materiais técnicos e embalagens), sem afetar a disponibilidade do produto acabado.
•Gestão de sete linhas de produção, responsável pela coordenação de uma equipa com 100 colaboradores. •Gestão das linhas de fabrico e envase de tecnologias assépticas: pasteurização, tratamento térmico direto e indireto, UHT, Krones, JBT e latas. •Líder da implementação de TPM nas linhas de fabrico e envase, com resultado de zero quebras nas linhas de fabrico no último ano e redução de PNP e na linha de natas (linha prioritária) Projetos e resultados: •Projeto de redução de acidentes com a implementação de “AAA” e Programa Pare e Pense, com dois anos sem Acidentes. •Redução de consumo de energia com Lean manufacturing (VSM) – OPEX •Projeto de GREEN BELT - redução de variação de uso (perdas de materiais) – OPEX •Elaboração de dois novos produtos “zero lactose” - com ganho de market share no 1º. ano •Orientação Projeto White Belt para redução de reclamações dos consumidores - redução de nas reclamações do leite UHT. •Gerenciamento de Gasto Fixo da produção e manutenção, com trabalho de LEAN (Balanceamento Operacional).