Ben-Ahin, Walloon Region, Belgium
Suite au LTO (long Term Operation) de Tihange 3, réalisation de différents projets dont : => la fiabilisation des diesels de CNT3 et CNT2 en tant que responsable de réalisation => l'inspection des compartiments (portes RF et TCF) en tant que coordinateur et superviseur => rédaction de la note d'état de santé du circuit incendie (system health report)
Suite à des problèmes réccurents au niveau d'électrovanne de démarrage sur les diesels d'ultime secours, un projet a été lancé afin de fiabiliser le circuit d'air de démarrage des diesels. Mon rôle est chargé de réalisation garant de la recherche des causes de défaillance, de la recherche des solutions débouchant sur des modifications et de la documentation adéquate à remettre à l'exploitant suite aux modifications.
Rédaction de procédures de maintenance pour la section logistique. Vérification des plans de maintenance et regroupement de ceux ci pour une meilleure organisation
Etude OMF 2eme génération (optimisation de la maintenance par la fiabilité) sur divers circuits des différents paliers technologiques des CNPE. Ces études étaient réalisées en étroite collaboration avec l'UNIPE. Elles nécessitaient de connaître toutes les fonctions principales et annexes des circuits analysés ( appropriation des circuits) afin de déterminer les gravités puis les criticités, s'en suivait une analyse du REX de maintenance afin de voir si la maintenance mise en place était efficace.
Intégré au pôle ingénierie du CNPE de Chooz, la mission qui m'a été attribuée était le développement de la maintenance conditionnelle principalement sur la robinetterie afin d'optimiser les coûts et augmenter la sûreté. Un projet trasverse était d'homogénéiser la maintenance sur le palier N4 (Chooz et Civaux). Les études prenaient en compte les impacts liés à la sûreté, la sécurité, la dosimétrie, la disponibilité, le rendement de l'installation... . Un suivi et une coordination des actions engagées sur les 2 sites ont également été réalisés. Ce déploiement a permis de réaliser des réductions de coût de maintenance, une amélioration de la sûreté et de la disponibilité des unités et connaître l'état de santé de différents équipements essentiels pour un fonctionnement en toute sûreté.
Intégré dans l'équipe méthode, le but du stage était l'études des postes de production afin d'augmenter les cadences de fabrication de bloc laveur pour machines à laver. L'étude portait principalement sur l'ergonomie des postes. Une réorganisation des lignes a été réalisée et des dispositifs d'aide à la manipulation répétitive de charges lourdes ont été mises en place.
Stage ouvrier, intégré dans l'équipe de production, il s'agissait de la découverte de l'entreprise et des différents postes ouvriers (production et qualité). La mission était la réalisation de tâches diverses : remplissage des trémies, vérification de la qualité, nettoyage des lignes, dépannage des lignes.