Dortmund, North Rhine-Westphalia, Germany
Kontinuierliche Verbesserung des bestehenden Produktionssystems (APPS) Erarbeiten sowie Implementieren von Maßnahmen und anschließendes Durchführen von KVP Aktivitäten Administration des Global KPI Reportings & monatliche Erstellung eines Managementreports Anpassen von Arbeitssystemen und anschließendes Austakten der Arbeitsinhalte Durchführen von Zeitstudien Einsatz und Mitarbeit in der Taskforce zur Stabilisierung von Werken mit Fokus auf Produktions- und Qualitätssteigerungen Unterstützung der Werke und Durchführung von Verbesserungsworkshops
Teilnahme an Workshops zur Neuplanung einer Endmontagelinie Entwicklung einer Methodik zur Planung einer wandlungsfähigen und flexiblen Montagelinie
Mitarbeit in der Task Force zur Verbesserung der technischen Verfügbarkeit im Rahmen des Projekts „Lieferperformance“ Bereichsübergreifende Erarbeitung und Einführung einer Kennzahl zur Messung der technischen Verfügbarkeit von Betriebsmitteln Betreuung und Erweiterung einer Kennzahlenübersicht aller Produktionsbereiche Bereichsübergreifende Abstimmung von Produktivitätskennzahlen mit dem Produktionscontrolling Durchführen von Gefährdungsbeurteilungen von Arbeitsplätzen zur Identifikation von möglichen Schonarbeitsplätze
Unterstützung bei der operativen Einführung von Standards des Wilo Produktionssystems Entwicklung und Umsetzen von TPM Maßnahmen Teilnahme an Workshops für das Projekt "Verkettete Produktionsprozess" Erstellung einer Excel Datei zur Analyse der Verknüpfung verschiedener Produktionsprozesse zur synchronisierten Ressourcen- und Produktionsplanung Erarbeitung, Einführung und Weiterentwicklung von Shopfloor-Management Maßnahmen Auswertung, Fehleranalyse und Visualisierung von Betriebs- und Prozesskennzahlen
Vorbereitung von Audits für den Bereich der mechanischen Fertigung und Beschichtung Dokumentenerstellung für die Inbetriebnahme eines neuen Betriebsmittels Weiterentwicklung und Umsetzen von TPM-Maßnahmen