São Paulo, São Paulo, Brazil
Engenheiro Mecânico com sólida experiência no desenvolvimento e otimização de dispositivos, máquinas, ferramentas e equipamentos. Atuei na adequação de máquinas conforme NR-12, gerenciamento de processos de fabricação e instalação, criação de protótipos 3D e engenharia reversa. Passei por empresas de diversos seguimentos como automação industrial, metalúrgico, bens de consumo, máquinas e equipamentos, contribuindo para o aumento de eficiência e segurança operacional. Hardskills: • Desenvolvimento de projetos mecânicos para automação industrial e linhas produtivas; • Adequação de máquinas e equipamentos conforme NR-12; • Prototipagem 3D, engenharia reversa e otimização de processos produtivos; • Domínio de CAD 2D/3D: SolidWorks, Inventor, AutoCAD, Plant 3D e Siemens NX; • Planejamento de fabricação e instalação de estruturas metálicas e conjuntos soldados; • Aplicação de metodologias Lean Manufacturing e Kaizen; • Gestão de requisições de materiais e cotações de serviços terceirizados. Softskills: • Experiência em trabalho colaborativo com equipes multidisciplinares; • Liderança e acompanhamento técnico de obras e instalações; • Capacidade analítica para levantamento técnico e apreciação de risco; • Habilidade em desenvolver soluções técnicas customizadas; • Foco em eficiência operacional e redução de custos; • Compromisso com segurança, conformidade normativa e qualidade; • Comunicação assertiva e organização de processos complexos. Contato: [email protected]
• Realização de visitas a fornecedores para assegurar que produtos, serviços e processos estivessem em conformidade com os padrões de qualidade exigidos pelo cliente final; • Acompanhamento de Try Out de moldes de injeção para termoplásticos visando validar a qualidade dos produtos e sua conformidade com os parâmetros exigidos para aprovação; • Elaboração de documentação técnica para relatar as não conformidades identificadas e as respectivas ações corretivas adotadas para garantir o atendimento aos padrões de fornecimento; • Condução de reuniões com fornecedores para follow-up de projeto, monitoramento de cronograma de entregas, progresso das atividades e critérios de qualidade estabelecidos.
• Desenvolvimento de projetos mecânicos para adequação de máquinas e equipamentos industriais à NR-12 obedecendo as normas de segurança vigentes para proteções mecânicas e aplicação de sensores elétricos de segurança; • Elaboração de soluções de adequação junto à equipe de projetos elétricos de forma que as mesmas tenham baixo ou nenhum impacto nos ciclos e processos de produção vigentes; • Desenvolvimento de dispositivos mecânicos para linha de montagem de componentes automobilísticos, transportadores industriais, automatização de processos industriais e células robotizadas; • Levantamento técnico de máquinas e equipamentos de clientes em campo analisando possíveis soluções de adequação em função de laudo de apreciação de risco elaborada previamente por Engenheiro de Segurança do Trabalho, realizando croquis e esboços in loco e entendendo o funcionamento dos equipamentos junto a equipe operacional; • Coordenação e acompanhamento de equipes de instalação em campo para orientações e instruções de execução de serviços de instalações industriais; • Elaboração de planos de fabricação para setor de serralheria e construção de estruturas metálicas e manuais de instalação detalhada para equipes de campo; • Emissão de requisição de materiais, orçamentos de serviços terceirizados e pedidos de compra.
• Elaboração de projetos de dispositivos mecânicos e máquinas para viabilizar produção de peças em série em processos de usinagem como furação, afiação retifica CNC, montagem e rebarbação; • Desenvolvimento de dispositivos de controle de rápido manuseio para verificação de peças no setor produtivo pela equipe operacional; • Desenvolvimento de machos e matrizes de moldes de injeção para termoplásticos, assim como geração e mapeamento de eletrodos de moldes existentes; • Melhoria e elaboração de projetos de ferramentas de estampagem e forja à frio para correção de geometria de produto, aumento de volume de produção e atualização de produtos; • Engenharia reversa de projetos de moldes de injeção de termoplásticos a partir de peças existentes, nuvens de pontos e desenho de produto; • Solicitação de orçamentos de usinagem, construção de ferramental, prestação de serviços técnicos e aprovação de projetos de parceiros para atendimento ao time de engenharia de processos; • Impressão 3D de protótipos para validação de produtos ou conjuntos mecânicos para futuros projetos de dispositivos de produção para atendimento ao time de engenharia de processos; • Cadastro de novos parceiros e fornecedores utilizando sistema Lecom.
• Elaboração de projetos de dispositivos mecânicos e desenvolvimento de machos e matrizes de moldes de injeção para termoplásticos, assim como geração e mapeamento de eletrodos de moldes existentes; • Melhoria e elaboração de projetos de ferramentas de estampagem e forja à frio para correção de geometria de produto, aumento de volume de produção e atualização de produtos; • Solicitação de orçamentos de usinagem, construção de ferramental, prestação de serviços técnicos e aprovação de projetos de parceiros para atendimento ao time de engenharia de processos; • Modelagem e elaboração de produto em software 3D levando em consideração viabilidade de fabricação e aplicação do mesmo; • Impressão 3D de protótipos para validação de produtos ou conjuntos mecânicos para futuros projetos de dispositivos de produção para atendimento ao time de engenharia de processos.
• Elaboração de projetos de conjuntos mecânicos e estruturais para equipamentos de laboratórios e esteiras transportadoras destinadas automação de setor logístico garantindo conformidade com a NR-12; • Atualização de projetos existentes para modelos novos utilizando novos componentes mais modernos e eficientes para melhoria de seu desempenho; • Solução de problemas relacionados aos setores produtivos realizando alterações em peças existentes com o objetivo de facilitar sua confecção e elaboração de dispositivos para agilizar a montagem de conjuntos; • Validação de protótipos para novos produtos testando seu funcionamento, avaliando a viabilidade de fabricação de componentes internos e estudo dos custos de serviços terceirizados para compor custo final do mesmo; • Busca e validação de novos parceiros para fornecimento de peças usinadas para redução de custos; • Cadastramento de produtos, elaboração de estruturas, roteiros de operações e solicitação de compras no sistema Microsiga Protheus, assim como também a solicitação de abertura de ordens de produção e acompanhamento das mesmas; • Estruturação de manuais de instruções técnicas para novos projetos e planos de manutenção preventiva para os equipamentos fornecidos pela empresa com o objetivo de ilustrar as funções do equipamento, suas aplicações e a forma correta de manuseio.