Shenzhen, Guangdong, China
9年电子产品领域新产品导入验证工作经验，有大量对外项目经验。有海外出差经历，英语口语和阅读能力强，可作为工作语言。熟练掌握工厂流程及工艺优化，有大量结构设计优化经验，熟练掌握大数据分析并交互可视化数据的能力(JMP)和质量控制分析技术(6 sigma/CPK/FMEA/8D/MSA/GRR/Minitab)。本人性格开朗乐观，有较强的团队合作精神，有上进心，抗压能力强，学习能力强。同时工作之余进行了系统化项目管理和产品开发管理的学习，具备一定的新产品开发和项目管理知识并能运用到实际的项目中。同时我也接受了很多公司组织的正规培训(Python/Report Presentation...)，大大扩展了我的专业技能，我相信我可以无畏的接受各种挑战。 同时，大学期间，我的专业基础知识扎实，每学期都获得校级人民奖学金，一等奖学金3次，二等奖学金3次，另外获得国家奖学金二次，国家励志奖学金一次。还获得校级优秀学生标兵、院级优秀学生干部等荣誉称号，我担任过团支书、班长、学生会组织部等重要的工作，大大的训练了组织以及协调能力，使我学习了很多，也承受了很多困难和欢笑，这些都是我很重要的一笔精神财富。平时闲的时候我会看看书，听听歌，还有我喜欢打羽毛球和乒乓球,自己希望在机遇与能力的双重催化下实现自我的价值。个人非常愿意留在电子产品研发导入以及设计这条道路上继续走下去，我相信自己一定能够干出一番大事业来的。我乐意接受高难度的挑战，我相信只要自己努力，一定会天道酬勤的！
负责公司新产品导入相关工作以及 DFX 评审的落地执行，参与部门流程建设。 DFX 评审与项目策划: 1. 组建制造团队(包括项目 PE/PQE/SMT/SQA/IE/ME 等代表); 2. 组织拉通项目启动会议。项目里程碑与风险点 MIL 收集，明确工作汇报方式，以及沟通与绩效考评模式，明确各个部门代表后续相关工作重点; 3. 制定 WBS 三级计划，包含项目品质/进度/产能达成/直通率目标，拟定各项目目标以及挑战; 4. 参与制造技术可行性评估，对于全新装配方式以及新设备导入进行评估和预研验证; 5. 项目 PQCT 策划制定，试产质量与成本策划； 试产认证: 1. 进行试产沟通会，明确试产各项准备资料的责任人及时间是否就位，明确前端开发需要做的 DOE 验证并将验证排入试产工单，DOE 计划和结论的跟踪闭环; 2. 参与各新产品导入各阶段的准入准出条件评审; 3. 与项目 PE 负责各阶段的试产质量提升工作，识别关键来料尺寸和关键组装难点痛点，检讨试产用的问题点，评审供应商制程能力 CPK 指标; 4. 试产转量产车间的验收； 5. 各阶段试产总结与项目复盘总结，并执行新产品导入制造团队管理和考核; 量产策划: 1. 爬坡上量沟通会，拉通各模块制定爬坡计划/物料/产能提升/治具/直通率提升/品质问题管控提出明确实施对策和管控，明确试产认证关键活动规则，提高上量管理质量； 2. 拉通各模块快速处理上量阶段问题点，识别首销风险，拉通给出原因分析，短期的止血和长期的归零对策，促进项目产能和品质快速达到量产标准，保证首销达成，完成量产交接； 3. 负责新项目上市一个月内外观与制程、夹治具问题的检讨改善，问题点的闭环，做好技术归零和管理归零 4. 上市一个月后进行整个项目生命周期内的总结，从项目策划，技术总结和管理总结纬度为后续新项目导入提供借鉴经验; 取得的主要工作和流程建设成果有： 1. realme 8系列成功上市且达成首销目标，引入关键尺寸管控方案以及供应商来料验收规则，引入A产品 MIL 问题分析跟踪模版，公司级三新108M摄像头首次成功完成验收导入量产。 2. realme GT Neo 大师版新形态电池盖行李箱结构成功完成相关制程与可靠性验收成功导入量产。 3. 成功导入公司级第一个项目集管理（realme 9系列+V25+Q5+一加 Nord+OPPO K10x），建立复杂度策划模版和小料混料防呆方案，为后续类似项目提供打法。 4. OPPO A17(ODM 项目)系列成功上市，达成首销目标，并获得了海外市场的一致好评，为所有公司A系列产品中销量最高的单品，单台毛利率也是A系列最高的产品之一，获得系统优秀团队奖励-优质奖。 5. realme C55系列成功上市，达成首销目标，带领制造团队在制造成本控制上获得客户认可，获得金算盘”勋章。 6. 参与的部门流程建设：包装吸塑设计归一化&测试工具版本切换梳理&国内以及海外本地化物料上线前验收规范&ODM与 OPPO 季度交流会内容和模版&ODM 项目 DVT转 PVT 验收标准&生产上量打法梳理。
负责A客户手机新产品导入期间的结构设计优化，设计验证DOE，产线生产流程控制以及工艺改善，不良分析，质量控制等，以便新产品在工厂端可以顺利达到客户要求的各项量产核准标准。主要工作事项： 1. 根据客户的新产品图纸优化手机堆叠结构与整机结构优化。负责基础文件的编译，包括TA/DFM/BOM/WI/ part list/Flowchart等。 2. 新产品导入前期出差美国协助客户PD进行模型机的可靠性验证和组装，通过可靠性分析结果与客户一起及时检讨优化零件的结构设计。 3. 新产品导入期间负责夹治具设计探讨，产线员工的作业培训以及生产异常的反馈和处理。主导对接客户的DOE验证需求，进行DOE需求分析，制定可行的DOE执行步骤，并协调和assign相应的部门人员有序执行DOE步骤，实时监控DOE进度，汇总DOE数据和结果，将DOE验证报告发给客户并给出有效的建议。对产线生产的不良品进行分析，通过分析结果root cause及时优化结构设计以及生产工艺。并领导部门内部质量管控团队，对整个产品生命周期内出现过的质量问题进行管控，与客户和供应商实时交流并协调相关部门推动供应商进行8D改善措施落实与检讨，并进行质量审计，以确保NPI与MP一致性。 4. 主导公司cost down专案，通过人因工程理论，在新产品进入量产前优化组装工艺，包括优化工序，减少CT，设计模组化，检讨自动化方案，upstream等方式减少作业员数量，以及最小化连带报废以实现最优成本目标。 5. 新产品量产后总结新产品导入期间的MIL，并制作“1 issue 1 slide”简报向部门主管以及各部门进行lesson learned，互通有无、经验传承。 6. 5G testing challenge for assembly limitation improving and incoming materials controlling. 7. 参与部门内部文化的搭建，根据部门提质、增效、降本的战略目标，主导标准化流程文件的编制，以便新进员工可以以最短的时间熟悉部门流程和工作。
1.在研发部负责60寸电视机产品开发的结构设计以及产品可量产性评估工作。 2.参与新产品的模具设计评审，开模进度的追踪，风险把控以及模具验收工作。 3.根据公司的质量管控要求，负责对外包表面处理厂的外审工作。 4.实时的学习了解产品工艺和表面处理工艺相关的知识。