Greater Nantes Metropolitan Area
Sous la direction d'un responsable programme, je suis actuellement chef de projet de l'investissement dans une ligne de thermolaquage incluant une station de traitement des eaux polluées (3.5m€). - participation à la rédaction du besoin (nouveau bâtiment et nouveau process) - suivi des consultations - choix des fournisseurs - rédaction du dossier ICPE - validation des études - suivi du chantier - suivi de la mise en service et qualification du moyen Autres projets gérés chez Saunier Duval: Projet Projet d'externalisation de la fabrication des flans (initialement cisaillés en interne à partir de bobines d'acier) incluant l'investissement dans un dépileur de flans robotisé pour moderniser un ligne d'emboutissage (CAPEX : 230k€) Projet d'augmentation de capacité de la ligne de thermolaquage existante (CAPEX : 250k€) Chef de projet pour la future implantation de l'atelier tôlerie / revêtement afin d'en augmenter la capacité pour satisfaire l'augmentation de la demande de pompes à chaleur : - définition du besoin pour l'atelier - études d'augmentation des capacités de moyens avec des cabinets de conseil - proposition de scénarios à la direction
Ingénieur procédés industriels, je suis responsable de l'amélioration et de la mise à niveau du parc des bancs d'essais des 4 lignes de productions (100 000 chaudières/an) : - Uniformisation logicielle et matérielle des bancs de tests conformément au standards Bosch Thermotechnologie (évolution vers l'industrie 4.0), - Participation à l'amélioration de l'efficience du site par l'optimisation des essais, - Achat de nouveaux équipements permettant la diminution des temps de cycle. Dans le cadre d'une diminution des coûts de production, je suis aussi en charge de l'implantation d'une nouvelle ligne de production. Cette ligne de production permettra la fabrication de composants de la chaudière. Composant actuellement acheté à un de nos fournisseurs. A ce titre je suis en charge de la planification et de la réalisation du projet dans le respect des coûts et délais. Responsable du projet depuis la rédaction des cahiers des charges machines jusqu'à la fin de montée en cadence de la ligne de production, il a fallu rassembler une équipe autour des différentes disciplines nécessaires au bon déroulement du projet : - logistique : assurer le bon déroulement lors du passage du composant acheté au composant fabriqué, prévoir les capacités de stockage - qualité fournisseur et achat : approvisionnement des nouveaux composants - production : formation des personnels aux nouveaux moyens de production, gestion des nouveaux flux - qualité : validation des nouveaux moyens (capabilité machine) - industrialisation / méthodes : implantation de la ligne, nouvelles gammes de fabrication - bureau d'études : modification des nomenclatures - services généraux et prestataires de travaux : préparation de la zone et connexion des machines aux réseaux nécessaires.
Ingénieur Méthodes au sein de l'atelier d'assemblage, ma mission est d'assister l'atelier dans les problématiques de production de produits à destination de la Marine et de la Géophysique : - Conception de gammes de fabrication, - Equipement de l'atelier en matériel (banc de pression, outillages), rédaction du cahier des charges et consultations des fournisseurs, - Tenue à jour d'un plan d'actions afin d'améliorer et d'optimiser les procédés de fabrication (qualité, coût, délais, sécurité). Acteur d'une équipe projet (BE, Logistique, Usinage, Assemblage) d'optimisation des flux, mes tâches sont : - Qualification et validation des changements de procédés. - Modification et optimisation des gammes de fabrication
Travaillant au service industrialisation, je m'occupe de la mise en production de connecteurs à destination de la marine militaire et du secteur nucléaire. Mes principales tâches sont : - la conception des outillages nécessaires à l'assemblage des produits, - la création de gammes d'assemblage ainsi que la rédaction des modes opératoires associés, - l'organisation de postes de contrôles et équipement de l'atelier en matériel spécifique (banc de test en étanchéité), - l'accompagnement des opérateurs lors de la première série afin de valider les outillages, les procédures etc. et afin de former les opérateurs à l'assemblage des nouveaux produits, - le pilotage d'un stagiaire pour l'amélioration de procédés existants afin d'augmenter la productivité sur certaines lignes d'assemblage.
Rattaché au service Assemblage pour l’activité « Filtres et Spatial » du site industriel, j'assiste l’équipe sur l’ensemble des problématiques d’amélioration continue des procédés d’assemblage. Participation à la création et à la qualification d’outillages spécifiques pour l’assemblage des connecteurs. Rédaction des modes opératoires, des instructions de contrôle, des notices d’utilisation et mise en place des actions nécessaires à l’amélioration des postes de travail. L'objectif étant l’optimisation des flux et coûts de fabrication.