Saltillo, Coahuila, Mexico
Con más de 20 años en la industria automotriz, he liderado equipos y sistemas de calidad y producción en entornos Tier 1 exigentes, trabajando de cerca con OEMs como GM, Ford, Stellantis, Nissan y VW. Mi carrera se ha definido por una misión clara: hacer que la excelencia operativa y la calidad sean parte del ADN de cada proceso. Como Gerente de Calidad y Producción, combino la visión estratégica con la ejecución precisa: desde auditorías IATF, control de scrap y COPQ, hasta la entrega puntual de producción con altos estándares. He dirigido procesos de estampado, soldadura, maquinado, ensamble y pruebas de fugas, integrando herramientas como Lean, Six Sigma y Core Tools. 🧩 Algunos resultados clave: 📉 Reduje scrap en un 48% integrando SPC, QRQC y AMEF 📈 Incrementé scorecards de cliente de 23% a más de 95% 🏆 Certificaciones IATF, BIQS y Q1 sin no conformidades en auditorías de cliente 🛠 Lideré el arranque de planta desde cero con cumplimiento total en 8 meses 👥 Dirigí equipos técnicos de más de 100 personas en calidad y producción Creo firmemente que la calidad no es un departamento, es una cultura. Y esa cultura nace cuando producción y calidad trabajan con una visión compartida de mejora continua y orientación al cliente.
Administrador del área de estampado, ensamble, soldadura por vacío y almacén de consumibles, con una planeación estratégica y un presupuesto de $ 2,000,000.00 mi objetivo era asegurar el cumplimiento de KPI´s y asegurar que los lineamientos, políticas, estándares y procedimientos de seguridad y calidad se lleven a cabo correctamente mediante herramientas de lean manufacturing. Logros Reducción de scrap de un 37% a un 10% en proyecto con Opole Polonia. Incremento de 70k a 150K piezas mensuales con implementación de herramientas lean. Administrar los niveles de inventario y conteos cíclicos con diferencias menores del 4% con implementación de sistema ERP. Reconocimiento por GM como supplier quality excellence award.
Administrador del área de calidad en los procesos de maquinado de precisión con el objetivo de implementación de acciones para reducir riesgos críticos para asegurar la calidad con los clientes, a través de herramientas de solución de problemas Fast Responce, SPC, auditorías de CAPAS y auditoría de producto y a proveedores, así como la liberación de PPAP y gestión de auditorías internas y externas de calidad (ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.3 y CQI 19). Logros Reducción de scarp del 7% al 4% usando herramientas de solución de problemas. Arranque de planta.
Líder de equipo multidisciplinario para aumentar la producción y la satisfacción del cliente así como el desarrollo y gestión de planes de mejora de calidad y productividad para el seguimiento a implementación de los nuevos proyectos y cambios de ingeniería, seguimiento a Forcast con el cliente.
Coordinación de las aras de ensamble, die casting y maquinado gestionando planes de mejora de calidad para nuestros cliente GM, Ford, Nissan, Mazda, FCA y Tesla, diseñando y comprando equipos como Hard Gage , dispositivo de verificación pasa-no pasa, dispositivo de sujeción y protocolo de medición para CMM, responsable del laboratorio de medición con cmm y metrología, Líder de QRQC, manejo de presupuesto de 800K USD anuales para el área de proyectos y mejoras en procesos Logros Liberación de Maquinas de CNC y líneas de ensamble en Alemania Implementación y certificación de BIQS por GM y Q1 por Ford Eliminar GP12 y CC1 con clientes Mantener score card con clientes por arriba de 95%
• Security system Implementation on the department • Leader to Safety Advisory Council of the plant • Reduction of ppm in the operative area, the follow-up to corrective and preventive actions, troubleshooting. • Quality control system implementation in the plan • Monitoring and savings projects implementation • Follow-up of claims to internal and external customers and suppliers • Development of new materials, products, and suppliers • Training about the quality of the operational area • Quality leader of internal and external audits • Realization of daily, monthly, quarterly and annual reports (CP, CPK, PPM)
• Scrap and ppm reduction • Savings projects, improvement of product quality and 6's • Implementation of the electronic quality system • Staff training