Belo Horizonte, Minas Gerais, Brazil
Profissional com atuação na área de Engenharia de Processos em empresas dos segmentos de Alimentos, Químicos, Materiais e Dispositivos Médicos. Experiência em processo produtivo, avaliar e adequar seus custos e demais KPIs, realizar balanços de massa e energia, avaliar equipamentos, insumos e fornecedores. Atuação orientada para a qualidade, investigando e corrigindo potenciais falhas de processo, operação e documentação. Validação de equipamentos, processos e materiais, assegurando que produtos estejam dentro da especificação. Conhecimento em estudos de viabilidade de projetos de otimização, incluindo orçamentos, cálculo de retorno e acompanhamento de implantação. Vivência com ferramentas da qualidade, controle estatístico de processos e normas regulamentadoras.
Análise do impacto de mudanças no processo de manufatura, atuando no suporte de validação de equipamentos e processos. Gestão de projeto de transferência de novo produto, implantando e aprimorando processo produtivo, avaliando requisitos do processo e disponibilidade de recursos. Importação de tecnologia para novos dispositivos médicos e seus requisitos, analisando os novos processos, materiais, soluções, controle de parâmetros críticos e atuando nas adequações necessárias. Suporte técnico para área operacional e de manufatura. Execução de qualificação de equipamentos (IQ), processos (OQ, PQ), métodos de teste (TMV), e estudos de estabilidade de soluções. Atuação na validação de limpeza de tanques e materiais de manufatura com base em normas, diretrizes e boas práticas operacionais. Avaliação de não-conformidades ou pontos de melhoria encontrados com investigação de causa raiz para evolução do processo de manufatura ou adequação de acordo com normas e requisitos de qualidade (NCRMs e CAPAs). Principais resultados: Transferência de novo produto, realizando a interface entre equipes de Desenvolvimento de Produto, Pesquisa e Desenvolvimento, Ciência e Tecnologia e Produção, liderando o escalonamento do processo produtivo. Transferência de tecnologia para preparo de soluções de novo dispositivo e avaliação de seus requisitos. Substituição de instrumentos de medição de tempo no processo produtivo, a fim de reduzir recursos gastos na calibração e manutenção, resultando em um sistema unificado para controle de tempo. Implantação de novos equipamentos, materiais e processos nas áreas de soluções e Centro de Materiais Estéreis (CME), atuando na automatização e otimização de processos. Execução de validação de novo agente de limpeza para instrumental usado na manufatura, avaliando eficiência do processo de limpeza e resíduos orgânicos e não-orgânicos encontrados após o procedimento.
Avaliação e controle do processo através de indicadores de performance (KPIs) como: rendimento industrial, perdas no processo e eficiências. Análise de viabilidade de projetos de otimização industrial. Atuação com foco em Segurança do Trabalho para adequação de diretrizes, principalmente com relação a vasos de pressão, ambientes confinados e risco de explosividade, de acordo com as normas regulamentadoras. Participações em reuniões para desenvolvimento da metodologia HAZOP em novos projetos. Elaboração de balanços de massa e energia, definindo focos de atenção e de melhoria de consumo de insumos, energia e matéria prima. Responsável pela aplicação de ferramentas de qualidade para análise de falhas e desenvolvimento de planos de ação para operações unitárias, como evaporação, cozimento, destilação e secagem. Gestão de pessoas e interface com equipes em diversas plantas da companhia para aplicação de metodologias como WCM, 5S, BPF e melhoria contínua. Acompanhamento e parceria com equipes de trabalho internacionais para implantação das diretrizes da matriz. Principais Resultados: Investigação dos pontos de perda, atingindo aumento de 3,5% na eficiência industrial. Redução da energia total gasta na planta em 5%. Gestão de insumos químicos, tais como cal, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, uréia, soda cáustica, antibiótico e polímeros, controlando a operação, otimizando a dosagem e obtendo economia de até 12%.
Acompanhamento do processo produtivo através do boletim gerencial, formulários de operação e indicadores de desempenho. Foco nos pontos de perda, realizando a interface entre a produção e setores como manutenção, qualidade ou segurança do trabalho, a fim de corrigir possíveis desvios no processo. Elaboração e acompanhamento de planos de ação para desvios na produção, meio ambiente ou segurança. Análise da eficiência industrial, elaboração de projetos de melhoria com estudo de viabilidade operacional e econômica, resultando em uma proposta principal com investimento de R$1,5 milhão e payback em 11 meses. Implementação de ferramentas e metodologias de gestão da qualidade, como WCM, 5S, Lean e melhoria contínua através de procedimentos, planilhas, relatórios, auditorias e rondas.
Atuação em projeto filantrópico para o desenvolvimento de bioplástico, utilizado na construção de latrinas biodegradáveis, implantado em países de baixo IDH, tendo como plano piloto a Etiópia. Elaboração de bioplástico sob demanda, por meio de variação de insumos na produção. Controle estatístico de processos utilizando testes de flexão, compressão, tração, biodegradabilidade, entre outros, para construir base de dados e definir alterações no processo produtivo. Viagem para a Etiópia com o objetivo de reforçar o networking com autoridades e líderes governamentais e antecipar eventuais falhas e dificuldades na implantação do projeto no local. Principal Resultado: Avaliação da influência de variáveis no produto, reduzindo em 30% um dos insumos.
Obtenção de material leve e resistente para utilização no setor aeroespacial, pesquisa e desenvolvimento em matrizes poliméricas enriquecidas com nanotubos de carbono. Responsável pela análise do material obtido por meio de testes de caracterização como Infravermelho, espectroscopia, Raman e MEV. Avaliação da influência dos reagentes no processo e no produto final, correlacionando quantidade de insumos, tempo de processamento e resultados. Principal Resultado: Obtenção de metodologia reprodutível com minimização de tempo de processamento e economia de 50% de um dos reagentes químicos.