Jaboatão dos Guararapes, Pernambuco, Brazil
Engenheira Mecânica, com experiência sólida na área de Planejamento e Controle da Manutenção, com ênfase em Engenharia de Confiabilidade na indústria de alimentos. Minha paixão é implementar processos de confiabilidade para otimizar a produção e garantir a eficiência operacional. Além disso, tenho conhecimentos avançados em Business Intelligence (BI) e Data Analytics, permitindo-me oferecer insights acionáveis para apoiar as tomadas de decisão estratégicas. Como facilitadora e condutora de ferramentas de confiabilidade e riscos, incluindo Análise de Dados de Vida (LDA), Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA), Análise do Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA) e Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM), tenho ajudado equipes a identificar e mitigar potenciais falhas, otimizando a disponibilidade e a confiabilidade de equipamentos.
• Gestão da confiabilidade de ativos industriais; • Análise de falhas utilizando RCA, FMEA e Diagrama de Ishikawa; • Desenvolvimento de planos de manutenção preventiva e preditiva, incluindo listas técnicas e cadastro de dados técnicos no SAP; • Governança do Pilar de Manutenção Planejada (WCOM); • Gestão de indicadores de manutenção: MTBF, MTTR, Disponibilidade e Backlog; • Estruturação e acompanhamento do PCM; • Gestão de CAPEX e OPEX da manutenção; • Elaboração de escopos técnicos e gestão de contratos; • Aplicação de técnicas preditivas: termografia, análise de vibração, análise de óleo, MCA e ultrassom; • Tratativa de obsolescência e definição de sobressalentes críticos; • Condução de projetos de melhoria contínua e aumento de performance industrial; • Atuação em análises de criticidade de ativos; • Suporte técnico na resolução de falhas crônicas e perdas produtivas; • Interface com operação, engenharia e fornecedores estratégicos; • Aplicação de metodologias Lean Manufacturing, TPM, RCM e Six Sigma Black Belt; • Governança de sistemas APM, preditiva online, PIM’s, Smart Link e copilotos com IA aplicados à manutenção; • Gestão de auditorias da manutenção nas normas ISO 9001, ISO 45001, FSSC 22000 e ISO 14001; • Suporte técnico às áreas operacionais e industriais; • Gestão e acompanhamento de cronogramas de manutenção preventiva.
• Condução de estudos e análises de confiabilidade com as metodologias FMEA, RCM, LDA, RBD e RAM para construir e/ou otimizar a estratégia de manutenção; • Elaboração de análises de falhas dos ativos utilizando o método FRACAS a fim de minimizar/bloquear as interferências no processo produtivo; • Utilização de técnicas de Business Intelligence (BI) e Data Analytics para extrair insights valiosos dos dados da manutenção, identificando oportunidades de melhoria e apoiando decisões estratégicas; • Condução em times de melhorias e treinamentos para aumentar a eficiência operacional, a disponibilidade de equipamentos e o desempenho da manutenção; • Governança na manufatura aditiva da planta; • Gestão de ativos e confiabilidade nos equipamentos junto com padronização dos planos de manutenção; • Melhoria de processos e controle de custos; • Coordenação e elaboração das rotinas de Preditiva Online e Off-line; • Implementação das rotinas de lubrificação centralizada na planta; • Check de resultados e melhorias nos processos.
•Planejamento de Manutenções Preventivas e Corretivas (2800 ativos - Biscoitos Laminados, moldados e Cracker). •Elaboração / Alteração de planos de manutenção •Análise de informações de perdas de eficiência das linhas •Gerenciamento de Backlog, manutenções corretivas e preventiva •Castro de peças e materiais e criação de listas técnicas •Desenvolvimento de fornecedores locais •Liderança do times 32 pessoas (Eletricistas/instrumentistas, Mecânicos, e Assistentes Adm) •Nacionalização de peças •Projetos de redução de custos de manutenção •Planejamento e resolução de etiquetas de segurança e GA das linhas •Realização de análises de falha utilizando 5w2h e porquê múltiplos •Vivência com as ferramentas de gestão de manutenção – Matriz de Criticidade, Matriz de Repetitividade •Controle de indicadores de manutenção – Quebras, MTBF,MTTR e Custos
• Cronograma de Planejada; • Inclusão de peças sobressalentes no almoxarifado; • Controle nas Ordens de serviços; • Gestão de indicadores de manutenção MTBF, MTTR e MDT; • Solicitação de compra de materiais de manutenção e follow-up dos seus pedidos; • Gestão no controle dos custos de manutenção e gerência; • Planejamento e programação das manutenções preventivas, preditivas e rotas de inspeção com máquina rodando; • Criação de check list e rotas de manutenção de novos equipamentos fábrica; • Criação de Senf de material para conserto, venda, demonstração; • Gestão de controle de etiquetas de segurança e anomalias da manutenção;
• Planejamento e programação das manutenções preventivas, preditivas e rotas de inspeção com máquina rodando; • Gestão de indicadores de manutenção; • Compra de materiais de manutenção e follow-up dos seus pedidos; • Lançamento de notas fiscais; • Detalhamento de solicitações de manutenção em campo; • Levantamento de tags de equipamentos e grupo de ativos;