Berlin, Berlin, Germany
Meine Hauptinteressen liegen in den Bereichen der Programmierung und der Simulation sowie der Automatisierung von mechatronischen Systemen und Fertigungsanlagen: Im Laufe meines Masterstudiums habe ich in einem Gruppenprojekt beim Aufbau eines 3D-Druckers mitgewirkt. Dabei habe ich mich mit C-Programmierung auf Mikrocontrollern sowie mit der Regelungstechnik (Matlab/Simulink) befasst. Während meines Praktikums bei der Firma „Norsystec GmbH“ habe ich ausführlich mit den Speicherprogrammierbaren Steuerungen gearbeitet, indem ich die Schaltprogramme mit der Software „LOGO! Soft Comfort V8.2“ für die automatisierten Fertigungsanlagen erstellt und in LOGO-Steuerungen implementiert habe. Momentan arbeite ich als Service und Entwicklungs-Ingenieur bei der Firma „Egmont Wilhelm GmbH“ in Aalen. Zu meiner Aufgaben gehören die Weiterentwicklung der Produkte der Firma, Kalibrieren und Wartung der Pressen, Prüf- und Mess-Systeme, Programmieren und Inbetriebnahme von Anlagen.
- Planmäßige sowie präventive Wartung und Reparatur von Maschinen- und Anlagen (Prima Power P30L / TruLaser Cell 8030 L60 / TruLaser Cell 8030 L45) - Teilnahme an der Erstellung von Instandhaltungsplänen - Durchführung technischer Analysen - Reparatur von Anlagen nach den Angaben des Herstellers - Prüfung der Anlagen nach der Reparatur - Erstellung eines Störungs- und Eingriffsberichtes - Unterstützung bei der Inbetriebnahme neuer bzw. reparierter Anlagen - Erstellung und Überarbeitung neuer bzw. bestehender Instandhaltungs- und Wartungsrichtlinien - Definition, Verwaltung und Beschaffung von Ersatzteilen und Werkzeugen - Zustand der Anlagen prüfen und Einsatzfähigkeit feststellen - Mitwirkung bei der stetigen Verbesserung der Prozesse - Teilnahme an der Behandlung von Nicht-konformitäten der Qualität. - Die Maschinenprogramme optimieren.
− Weiterentwicklung der Produkte der Firma. „Press- und Prüfsysteme“ − Kalibrieren und Wartung der Pressen, Prüf und Messsysteme. „TequiM-Software“ − Schaltung Programmierung und Inbetriebnahme von Anlagen. „ProPST-Software“ − Einsetzung von den Servoregler „Metronix / Bosch / KEB“ mit Steuerungen und Motoren − Service und Betretung der Anlagen sowie der Press- und Prüfsysteme beim Kunden
-Inbetriebnahme und Integration einer Spritzgießmaschine in einem automatisierten Fertigungssystem. -Erstellen und Implementieren eines Schaltprogramms für das Automationssystem in einer LOGO-Steuerung mit der Software „LOGO! Soft Comfort V8.2“. -Anbindung eines HMI-Gerätes an die LOGO-Steuerung. -Erstellen eines Messprogramms im Rahmen der Vermessung der gefertigten Teile mit der Software „GEOPACK“.
Konstruktion und Realisierung einer automatisierten Bohrmaschine von Bremsbeläge -Automatisierung der Bohrmaschine -Erstellen von technischem Datei mit der CAD-Software CATIAV5 -Test und Inbetriebnahme der Bohrmaschine