Eijgelshoven, Limburg, Netherlands
Stork is de overkoepelende naam van de huidige organisatie, maar de activiteiten van het bedrijf voeren terug tot 1827. Op 4 september 1868 opende Charles T. Stork een machinefabriek in Hengelo. Werkspoor, gevestigd in Amsterdam, ging in 1954 samen met de Machinefabriek Gebroeders Stork & Co, De Verenigde Machinefabrieken/VMF, een naam die inmiddels iedereen kent, waren de gefuseerde bedrijven van de nieuwe machinefabriek in Hengelo. In 1868, begon de grote groei. Stork richtte zich voornamelijk op (industriële) productieapparatuur, de oorsprong van Werkspoor. Het bedrijf ging zich richten op nieuwe (niche)markten voor (lichtere) industriële productieapparatuur, waarbij de focus lag op primaire behoeften zoals kleding, voedsel, energie, water/lucht en transport en technische onderhoudsservices voor industriële apparatuur en gebouwinstallaties. In 1996 richtte men zich met de overname van Fokker, gespecialiseerd in de productie van vliegtuigonderdelen en geïntegreerde onderhoudsservices voor vliegtuigen, ook op de luchtvaartindustrie. In 2004 verkocht Stork de Industrial Components Group en bleven Stork Prints, Stork Food Systems, Stork Fokker en Stork Industry Services over. In 2007 nam Stork Turbo-Service en MASA over en verkocht het Stork Food Systems. Stork werd in 2008 van de beurs gehaald. In 2009 werden twee aparte managementteams opgericht voor Stork Technical Services en Fokker Technologies. In mei 2011 kondigde Stork de overname aan van RBG Limited. In januari 2013 werd een nieuwe structuur ingevoerd voor Stork Technical Services en Fokker Technologies. In september 2015 wordt Stork uitgebreid met de acquisitie van het Australische bedrijf Giovenco Industries. Op 1 maart 2016 werd de overname van Stork door Fluor een feit. Door de combinatie van Stork en Fluor’s Operations & Maintenance organisatie is een wereldwijde marktleider in producten en diensten gericht op operations, maintenance, modications en asset integrity ontstaan.
Mayfran International werd opgericht in Cleveland (VS) in 1933 door de van oorsprong Duitse ondernemers Mayfarth en Frantz. Tegenwoordig is Mayfran wereldwijd toonaangevend op het gebied van oplossingen voor afval- en koelmiddelbeheer, materiaalhandling in de metaalindustrie, recycling, verwerking van vast afval en andere toepassingen. Het bedrijf levert zowel rechtstreeks aan fabrikanten van metaalbewerkingsmachines als aan de gebruikers van deze machines. De producten van Mayfran transporteren, filteren, scheiden, versnipperen, persen en verwerken materialen en vloeistoffen in industriële processen bij de productie van auto's, vliegtuigen, consumentenproducten, energie, de staalverwerking, de verwerking van vast afval, de productie van pulp en papier, medische producten, zware apparatuur en in aanverwante industrieën. Mayfran produceert wereldwijd op locaties in de Verenigde Staten, Europa, Japan, Korea, India en China. De klantenservice wordt verzorgd door een wereldwijd netwerk van dochterondernemingen en vertegenwoordigingen. De groep heeft wereldwijd ongeveer 900 medewerkers, waarvan er 300 in Europa werken. Sinds september 2012 is Mayfran International een onderdeel van de Japanse Tsubakimoto Chain Group, die is gevestigd in Osaka.
Vanaf 2009 werkzaam in de rol van Sr Inkoper bij het technische bedrijf " Imtech". Techniek in de breedste zin. (E-technische, W-technische, Data-, Brand-, Security- en Sprinklerinstallaties) Opererende vanuit mijn regio (de-centraal), met een centrale/landelijke inkoopvisie. Dagelijkse activiteiten zijn het be(af)handelen van alle inkoop gerelateerde zaken in mijn regio. Te denken aan generieke inkopen dusdanig inrichten in contract- en projectafspraken zodat dit vanuit de projectuitvoering zelfstandig en zonder risico's ingekocht (afgeroepen) kan worden, als ook het behandelen van alle specifieke inkopen in lijn met eventuele landelijke mogelijkheden tot clusteringen en volume vergroting. Bij het tot stand komen van een definitieve deal worden ook de offertes, risico's en legal aspecten beoordeeld en meegenomen. Daarnaast ben ik bekend met het calculatieproces, en betrokken bij het tot stand komen van klantoffertes. Als Sr Inkoper heb ik vanuit een commodity (productgroep) structuur de verantwoordelijkheid voor de leverancierscontracten in die bepaalde productgroep. Gezien mijn lange geschiedenis in deze branche ben ik contractmanager geweest van veel leverancier-raamcontracten in veel verschillende productgroepen. Per productgroep bepalen we vooraf de inkoopstrategie die we meenemen in de selectie van de leveranciers en de inhoud van het leveranciercontract. Als Sr Inkoper vertaal je de behoeften vanuit de uitvoering naar deze specifieke raamcontracten. In de organisatie structuur per 2009, kan ik als inkoper ook mijn eigen performances duidelijk meten. Daar waar de sales al jaren gewend is om met targets en KPI's te werken, heeft inkoop ook de omslag gemaakt om de hierboven genoemde dagelijkse inkoopactiviteiten te meten. Calculatiebetrokkenheid in C-graad, gebruik van raamcontracten/raamcontractleveranciers/gecontroleerde spend in P-graad, en de daadwerkelijke besparing bij dealmaking in lijn met de kostprijs maar ook de TCO rapporteren we in euro's.
Verantwoordelijk voor Afd Inkoop. Opererende vanuit het hoofdkantoor te Kerkrade was ik betrokken bij het be(af)handelen van alle inkoop gerelateerde zaken. Roderland had naast Kerkrade nog 2 satelliet vestigingen in Ridderkerk en Schijndel. Bij Roderland werkten ca 260 Fte's. In 1997 ben ik begonnen om de inkoop dusdanig structuur te gegeven dat er een optimale, en zeer efficiënte samenwerking ontstond tussen de operatie/projectteams en inkoop afdeling. Eenvoudige maar doeltreffende procedures waren hierin de basis van ons succes, om volledige focus te houden op onze klanten en projecten mochten we geen tijd verspillen aan ingewikkelde procedures of complexe ERP systemen. Zo heb ik o.a. maatwerk software laten maken voor inkoop die compatible was met de overige processen in de keten. (calculatie, voorraadbeheer, projectlocaties, enz.) Daarnaast voedde ik vanuit inkoop de calculatie systemen. Inkoop en calculatie is teamwork , of het om een commerciële of kostprijscalculatie ging, in onze uniforme werkwijze was voor iedereen de calculatie transparant en duidelijk. Zonder dat ik in 1997 bekend was met L6S, had ik toen al ervaren dat begrijpelijke en eenvoudige procedures het sleutelwoord waren van een efficiënte samenwerking.
Bij Roderland had ik naast Inkoop ook de verantwoording over; Facilitaire zaken; opmaken en bewaken jaarbegroting van de panden in Kerkrade en Roermond, met maandelijkse rapportage aan directie. Controle op spend door inkopersbril, over alle gerelateerde zaken en kosten op facilitair gebied. Aansturing van facilitair gerelateerde Fte's. Wagenparkbeheer; uitrollen en toepassen van wagenparkbeleid in lijn met de gemaakte raamafspraken met de leasemaatschappijen. Bewaking en rapportage aan directie. Transport; om al onze projecten optimaal te bevoorraden/ te bedienen, heb ik onderzoek gedaan naar inhuren-transport vs eigen-transport. De aanbeveling uit dit onderzoek en uitrol hiervan, heb ik vervolgens begeleid. Ik had hierbij de verantwoording over mijn aanbeveling incl. bijbehorende Fte's zodat we alle effecten direct konden monitoren. Magazijnen; door onze 24uurs servicedienst en vele kleinschalige projecten, beschikten we over een grijpvoorraad/magazijn. Hier heb ik een efficiency slag doorgevoerd door laagdrempelig het magazijn te digitaliseren zodat we voortaan onze voorraadwaarde en volumes konden monitoren. Verbruikte grijpvoorraad konden we nu doorbelasten naar de projecten. Eindejaarsvoorraad-balans kende geen verliezen meer. Het doel was dat slechts 1 fte dit allemaal kon afhandelen. Materieelbeheer; automatiseren materieelbeheer. Bewustwording creëren over het belang van tijdig retourneren van gereedschappen en materieel tijdens projectuitvoering. Terugdringen van alsmaar groeiende begroting van aanschaf en onderhoud van materieel. Door kosten-doorbelasting naar projecten ontstond tijdige retournering waardoor ons geheel aan materieel en gereedschappen nog efficiënter ingezet kon worden. In 2009 heb ik een business case gepresenteerd, om magazijnvoorraden onder te brengen bij onze leveranciers, en materieelbeheer uit te besteden. Kostenbesparingen tot 60%. Ook dit plan is goedgekeurd en uitgerold.