Geneva Metropolitan Area
Passionné par l'optimisation des processus industriels et la transformation numérique, je suis un ingénieur industriel avec plus de 10 ans d'expérience dans les secteurs automobile, médical et horloger. Diplômé d'un master en développement industriel, j'ai également réalisé une année d'alternance en bureau méthodes industrielles. Mes compétences couvrent l'industrialisation, la gestion de projets, l'industrie 4.0, l'amélioration continue et l'optimisation des processus. En tant que Lean Six Sigma Black Belt, je maîtrise les techniques de modélisation statistique et j'excelle dans le déploiement de chantiers d'amélioration. J'aime relever les défis, apprendre continuellement et partager mes connaissances. Mes expériences variées m'ont permis de développer une expertise solide en excellence opérationnelle et en méthodes industrielles, me permettant de contribuer efficacement à la performance et à la compétitivité des entreprises. Sportif, curieux et passionné, je suis toujours prêt à relever de nouveaux défis, à apprendre de mes expériences et à transmettre mon savoir-faire. Contactez-moi : 📧 [email protected] 📞 06.86.04.90.44
• Pilotage global des projets et ownership du cycle de vie produit • Déploiement d’actions d’amélioration continue (processus, flux, lead time, performance) • Amélioration de la coordination end-to-end des projets des briefs à la livraison de produits • Responsabilité Qualité projet, opérationnelle et système • Pilotage de la compliance normative, des certifications et du RSE • Supervision des activités laboratoire et des tests techniques • Management d’équipes et développement d’une culture qualité et performance durable
➤Pilotage global des projets de nouveaux produits ➤Coordination entre départements & usines de production ➤Priorisation et optimisation des ressources ➤Focus satisfaction client ➤Ownership du cycle de vie produit
➤Qualification Process : → Lancement des études des nouvelles machines (Cahier des charges, analyses de risques) → Expertise en statistique : Capabilité / R&R / statistique inférentiel (Excel, VBA, minitab, Ellistat) → Elaboration de plan d'experience : Optimisation des phases de tests → Assurer la traçabilité des produits (lots, dimensions, caractéristiques) → Gestion documentaire (Création, archivages, suivi de flux) ➤Amélioration continue → Modelling, Simulation & Optimisation des processus de fabrication (Arena, Anylogic) → Mise en place d'un projet SPC (Statistical Process Control) à l'international ➤Suivi de l'activité manufacturing prototypes : → Traçabilité → Gestion des délais → Support technique → Support technique → Qualification avant présérie
➤ Gestion de la production → Gestion du planning de production → Objectif de livraison en 21 jours → Gestion de l'évolution des produits et de la traçabilité des prototypes → Tenue d'indicateurs pour l'atelier prototypes ➤ Gestion de la qualité → Création de documents standards pour la définition de chacun des prototypes → Organisation des réunions R&D pour valider la fabrication de prototypes → Traçabilités des produits utilisés → Traçabilité des versions de produits utilisés → Traçabilité des gammes de fabrications → Traçabilité des programmes électroniques utilisés → Qualifications des outils utilisés pour le prototypage → Capabilités des moyens de productions → Analyses R&R des moyens de contrôles ➤ Gestion des stocks → Validations des pièces à utiliser pour chaque commande → Validations des pièces à commander → Etude du turnover des stocks ➤ Améliorations continues → Démarches 5S → 6 Sigma → SPC / Carte X bar R / Carte I MR → Minitab
→ Déploiement d’une stratégie d’amélioration continue → Formation, accompagnement et déploiement des outils : Kaizen, 5S, management visuel
Secteur fontes et apprêtage : → Démarche SMED → Analyses vidéo, débriefing → Amélioration de l'organisation → Amélioration des Process → Amélioration de l'ergonomie
➤ Mesures → Mesures de défauts géométriques et de défauts de formes → Mesures métalurgiques : échantillonage, dureté, analyses des structures → Saisies informatiques de données d'exploitation ➤ Développement → Programmation de duromètre automatique pour les nouveau produits ➤ Management → Réalisation de tableau de bord (Excel - VBA) pour établir les bilans d'activités de contrôles
Optimisation des lignes d'ébauche de roulements de roues GEN3 : ➤ Démarche SMED : → Analyse et optimisation des changements de séries, Diminution des temps de changements de séries de 50% → Modélisation d'atelier ➤ Optimisation coût outils/pièces : → Essais de nouveau outils coupants (plaquettes, embouts, tarauds) afin de trouver des outils plus fiables. → Création d'un indicateur corrélant consommation théorique et réel (VBA) ➤ Laboratoire : → Mise en place d'une tronçonneuse semi-automatique (axe X), recherche des meilleures conditions de coupes. → Mise en place d'un duromètre automatique (machine + PC + logiciel). Programmation de filiations et de programmes à partir de modèle CAO, et conformément aux documents techniques. Formation du personnel de la salle de mesure. → Utilisation de Solidworks, TeamCenter et HardwinXl